Трубы диаметром 110 мм 45ХН2МФА в Минске

Трубы диаметром 110 мм из стали 45ХН2МФА: характеристики и применение

Трубы диаметром 110 мм из стали марки 45ХН2МФА — горячедеформированные бесшовные изделия, изготовленные из конструкционной легированной стали перлитного класса. Марка 45ХН2МФА содержит 0,45 % углерода, 1,0–1,5 % хрома, 1,5–2,0 % никеля, 0,2–0,3 % молибдена и 0,1–0,2 % ванадия, что обеспечивает высокую прокаливаемость и устойчивость к хрупкому разрушению при отрицательных температурах. Трубы данного диаметра востребованы в нефтегазовой, химической и энергетической отраслях, где требуется сочетание прочности, пластичности и коррозионной стойкости в условиях знакопеременных нагрузок и агрессивных сред.

Технические параметры и нормативная база

Трубы диаметром 110 мм из 45ХН2МФА поставляются по ГОСТ 8732-78 (горячедеформированные бесшовные) и ГОСТ 8734-75 (холоднодеформированные). Толщина стенки варьируется от 6 до 20 мм в зависимости от способа производства и назначения. Механические свойства после термической обработки (закалка 850–870 C, отпуск 560–620 C): предел текучести — не менее 590 МПа, временное сопротивление — 780–930 МПа, относительное удлинение — 12–16 %, ударная вязкость KCU при –40 C — не менее 39 Дж/см. Твёрдость после улучшения — 241–285 HB.

Области применения

Трубы 110 мм из 45ХН2МФА применяются в следующих системах и оборудовании:

• Нагнетательные и обсадные колонны нефтегазовых скважин с повышенным содержанием сероводорода (HS) и углекислого газа (CO).
• Трубопроводы высокого давления в установках гидрокрекинга и каталитического риформинга нефтеперерабатывающих заводов.
• Элементы пароперегревателей и коллекторов котлоагрегатов с рабочим давлением до 25 МПа и температурой пара до 585 C.
• Гидроцилиндры и штоки прессового оборудования металлургических цехов.
• Несущие конструкции буровых вышек и подъёмных механизмов в условиях Крайнего Севера.

Технологические особенности производства

Горячая деформация труб диаметром 110 мм из 45ХН2МФА выполняется на прошивных и раскатных станах при температуре 1180–1220 C с последующей нормализацией. Для повышения точности геометрии применяется холодная деформация с промежуточными отжигами при 680–720 C. Сварка труб осуществляется электродуговым способом с предварительным подогревом до 200–250 C и последующей термообработкой зоны шва. Обрабатываемость резанием — удовлетворительная, требует применения твердосплавного инструмента и СОЖ.

Вопросы и ответы