Трубы диаметром 110 мм ГОСТ 8734-75 в Минске

Трубы диаметром 110 мм ГОСТ 8734-75: холоднодеформированные бесшовные трубы из углеродистой стали

Трубы диаметром 110 мм по ГОСТ 8734-75 — это холоднодеформированные бесшовные трубные изделия, изготовленные методом холодной прокатки или волочения из горячекатаной заготовки. Стандарт нормирует наружный диаметр 110 мм в диапазоне толщин стенки от 4 до 12 мм и устанавливает предельные отклонения по наружному диаметру, толщине стенки, кривизне и длине. В отличие от горячедеформированных труб по ГОСТ 8732-78, холоднодеформированные трубы 110 мм имеют более узкие поля допусков, меньшую шероховатость поверхности и повышенную точность геометрии, что критично для ответственных узлов машиностроения и гидравлики.

Сортамент и типоразмеры

Наружный диаметр 110 мм по ГОСТ 8734-75 реализуется в нескольких исполнениях по толщине стенки. Трубы поставляются в термически обработанном или без термообработки состоянии, мерной, немерной и кратной длины. Точность изготовления задаётся категориями: обычная, повышенная и высокая. Для диаметра 110 мм наиболее востребованы стенки 4, 5, 6, 8, 10 и 12 мм.

Материалы и механические свойства

Трубы диаметром 110 мм по ГОСТ 8734-75 изготавливают из углеродистых марок стали 10, 20, 35, 45, а также из легированных 30ХГСА, 40Х, 12Х1МФ. Выбор марки определяется условиями эксплуатации: для гидравлических систем низкого давления применяют сталь 10 и 20, для нагруженных узлов — 35, 45 и 30ХГСА. Механические характеристики после термообработки:

• сталь 20 — предел прочности 412 МПа, предел текучести 245 МПа, относительное удлинение 21 %;
• сталь 35 — предел прочности 510 МПа, предел текучести 294 МПа, твёрдость 156–197 HB;
• сталь 45 — предел прочности 598 МПа, предел текучести 353 МПа, твёрдость 170–217 HB;
• сталь 30ХГСА — предел прочности 1080 МПа после закалки и отпуска, ударная вязкость 49 Дж/см;
• сталь 12Х1МФ — жаропрочная, рабочая температура до 570 C, предел длительной прочности 78 МПа при 560 C.

Точность и контроль геометрии

ГОСТ 8734-75 для труб диаметром 110 мм устанавливает предельные отклонения по наружному диаметру в зависимости от категории: при обычной точности — 1,0 %, при повышенной — 0,8 %, при высокой — 0,5 %. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для обычной и 1,0 мм для повышенной точности. Овальность и разностенность нормируются отдельно и не должны выводить трубу за предельные отклонения по диаметру и стенке. Контроль осуществляется ультразвуковой дефектоскопией, гидравлическим испытанием давлением до 20 МПа и визуально-измерительным методом.

Применение в промышленности

Холоднодеформированные трубы 110 мм востребованы там, где требуется сочетание точной геометрии, чистой внутренней поверхности и способности выдерживать знакопеременные нагрузки:

• гидроцилиндры и пневмоцилиндры экскаваторов, прессов, подъёмно-транспортного оборудования;
• топливные и масляные магистрали энергетических установок и судовых двигателей;
• буровые штанги и колонковые трубы геологоразведочных установок;
• несущие элементы металлоконструкций мостовых кранов и конвейерных систем;
• корпуса подшипниковых узлов и втулок прокатных станов;
• теплообменное оборудование нефтехимических производств (марка 12Х1МФ).

Вопросы и ответы