Трубы диаметром 20 мм EN 10216-2 в Минске

Трубы диаметром 20 мм по EN 10216-2: бесшовные котлотрубные изделия из нелегированных и легированных сталей

Трубы диаметром 20 мм по EN 10216-2 — бесшовные горячедеформированные или холоднодеформированные изделия круглого сечения с наружным диаметром 20 мм, изготовленные из нелегированных и легированных сталей с нормированными характеристиками при повышенных температурах. Стандарт распространяется на трубопроводы котлов, пароперегревателей, коллекторов и технологических линий, работающих под давлением при температуре стенки до 600 C и выше в зависимости от марки стали. Наружный диаметр 20 мм соответствует типоразмерному ряду, применяемому для импульсных линий, дренажных и продувочных трубопроводов, змеевиков пароперегревателей и обвязки контрольно-измерительных приборов.

Сортамент и предельные отклонения

Для диаметра 20 мм стандарт регламентирует толщину стенки в диапазоне от 2,0 до 5,0 мм в зависимости от способа производства. Горячедеформированные трубы поставляются с толщиной стенки 2,5–5,0 мм, холоднодеформированные — 2,0–4,0 мм. Предельные отклонения по наружному диаметру для холоднодеформированных труб составляют 0,15 мм, для горячедеформированных — 0,5 мм или 1 % в зависимости от класса точности. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для холоднодеформированных и 2,5 мм для горячедеформированных труб. Длина поставляется мерной от 4 до 12 м, немерной — от 4 до 13 м, кратной — с шагом от 0,5 м.

Марки сталей и механические свойства

Стандарт EN 10216-2 охватывает широкий спектр марок сталей, каждая из которых имеет собственные нормированные значения при комнатной и повышенных температурах. Для труб диаметром 20 мм наиболее востребованы следующие марки:

• P235GH — нелегированная сталь, предел текучести не менее 235 МПа, применяется для трубопроводов с температурой стенки до 400 C.
• P265GH — нелегированная сталь, предел текучести не менее 265 МПа, рабочая температура до 450 C.
• 16Mo3 — легированная молибденом сталь, предел текучести не менее 275 МПа, температура до 530 C.
• 13CrMo4-5 — хромомолибденовая сталь, предел текучести не менее 290 МПа, температура до 550 C.
• 10CrMo9-10 — хромомолибденовая сталь, предел текучести не менее 310 МПа, температура до 580 C.
• X10CrMoVNb9-1 — высоколегированная сталь, предел текучести не менее 450 МПа, температура до 600 C.

Ударная вязкость для всех марок нормируется при температуре 20 C и для отдельных марок — при пониженных температурах до –20 C. Испытания проводятся на образцах Шарпи с V-образным надрезом.

Химический состав и легирование

Химический состав регламентирован для каждой марки отдельно. Нелегированные стали P235GH и P265GH содержат углерод в пределах 0,16–0,20 %, кремний 0,10–0,35 %, марганец 0,40–1,20 %. Легированные стали дополнительно содержат хром, молибден, ванадий и ниобий в количествах, обеспечивающих жаропрочность и сопротивление ползучести. Например, сталь 10CrMo9-10 содержит 2,00–2,50 % хрома и 0,90–1,10 % молибдена, сталь X10CrMoVNb9-1 — 8,00–9,50 % хрома, 0,85–1,05 % молибдена, 0,18–0,25 % ванадия и 0,06–0,10 % ниобия. Сера и фосфор ограничены на уровне 0,025 % и 0,020 % соответственно для обеспечения технологичности сварки и стойкости к хрупкому разрушению.

Технические характеристики труб диаметром 20 мм

Области применения

Трубы 20 мм по EN 10216-2 применяются в следующих системах и оборудовании:

• Импульсные линии и обвязка датчиков давления, расхода и температуры на энергетических котлах и парогенераторах.
• Дренажные и продувочные трубопроводы барабанных котлов высокого давления.
• Змеевики пароперегревателей и промежуточных пароперегревателей тепловых электростанций.
• Трубопроводы технологического пара и горячей воды в нефтехимических установках каталитического риформинга и гидроочистки.
• Теплообменное оборудование с температурой стенки до 600 C в составе установок первичной переработки нефти.
• Системы подвода пара к турбинам малой мощности и вспомогательным механизмам.

Контроль качества и испытания

Каждая партия труб диаметром 20 мм проходит гидравлические испытания давлением, рассчитанным по формуле с учётом наружного диаметра и минимальной толщины стенки. Для холоднодеформированных труб обязательны испытания на сплющивание и раздачу. Неразрушающий контроль включает ультразвуковую дефектоскопию продольных и поперечных дефектов, вихретоковый контроль для холоднодеформированных труб. При температуре эксплуатации выше 450 C проводятся испытания на длительную прочность и ползучесть с экстраполяцией на 100 000 часов. Сертификаты 3.1 по EN 10204 сопровождают каждую партию с указанием результатов химического анализа, механических испытаний и неразрушающего контроля.

Вопросы и ответы