Трубы диаметром 50 мм 40Х в Минске

Трубы диаметром 50 мм из стали 40Х: характеристики и применение

Трубы диаметром 50 мм из стали 40Х — это горячедеформированный или холоднодеформированный трубный прокат из конструкционной легированной хромсодержащей стали. Марка 40Х по ГОСТ 4543 содержит 0,36–0,44 % углерода и 0,8–1,1 % хрома, что обеспечивает сквозную прокаливаемость в сечениях до 25–30 мм и предел текучести после улучшения (закалка 860 C в масле + отпуск 500–520 C) на уровне 785–835 МПа. Труба 50 мм — промежуточный типоразмер между трубой 45 мм и трубой 57 мм, востребованный в гидро- и пневмоцилиндрах, буровом инструменте, несущих элементах металлоконструкций.

Сортамент и нормативная база

Труба 50 мм из 40Х выпускается по нескольким стандартам, различающимся способом производства и точностью размеров:

• ГОСТ 8732–78 — горячедеформированная бесшовная, стенка 3,5–8 мм, обычная точность;
• ГОСТ 8734–75 — холоднодеформированная бесшовная, стенка 1–8 мм, повышенная точность;
• ГОСТ 9567–75 — обсадные и насосно-компрессорные трубы, резьбовое исполнение;
• ТУ 14-3Р-55–2001 — трубы для машиностроения с нормированным пределом текучести;
• ГОСТ 13663–86 — профильные трубы (квадрат 50 50 мм, прямоугольник 50 40 мм).

Наружный диаметр 50 мм при стенке 5 мм даёт внутренний проход 40 мм — типовое решение для штоков и гильз гидроцилиндров. Масса погонного метра горячедеформированной трубы 50 5 мм составляет 5,55 кг, холоднодеформированной 50 3 мм — 3,48 кг.

Механические свойства и термообработка

Сталь 40Х в состоянии поставки (нормализация) имеет твёрдость 170–217 HB и временное сопротивление 615–730 МПа. После закалки с 860 C в масле и высокого отпуска 500–520 C достигается сочетание прочности и ударной вязкости KCU 49–59 Дж/см. Критический диаметр прокаливаемости в масле — 25 мм, в воде — 40 мм, что ограничивает применение трубы 50 мм с толстой стенкой без дополнительного охлаждения.

Технологические операции

Труба 50 мм из 40Х хорошо обрабатывается резанием в улучшенном состоянии, сваривается контактной стыковой сваркой с последующей местной термообработкой. Резьба накатывается или нарезается резцом; для обсадных исполнений применяется муфтовое соединение. Гибка в горячем состоянии выполняется при 850–900 C с радиусом не менее 2,5 D. Холодная гибка возможна при отношении R/D 4 без образования гофр.

Области применения

• гильзы и штоки гидроцилиндров экскаваторов, прессов, подъёмников;
• буровые штанги и переходники установок колонкового бурения;
• несущие элементы рам сельхозтехники, прицепных устройств;
• трубопроводы высокого давления систем гидроразрыва пласта;
• оси, валы, втулки узлов прокатного оборудования;
• детали крепления горно-шахтного оборудования.

Вопросы и ответы