Трубы диаметром 60 мм ГОСТ 10707-80 в Минске

Трубы диаметром 60 мм ГОСТ 10707-80: холоднодеформированные электросварные прямошовные трубы

Трубы диаметром 60 мм по ГОСТ 10707-80 — холоднодеформированные электросварные прямошовные изделия из углеродистой стали, изготовленные из холоднокатаной или горячекатаной заготовки с последующей сваркой продольным швом и калибровкой. Стандарт регламентирует сортамент, предельные отклонения, механические свойства и методы испытаний для труб наружным диаметром от 5 до 110 мм с толщиной стенки от 0,2 до 4 мм. Диаметр 60 мм относится к среднему диапазону сортамента и выпускается с толщиной стенки от 1,0 до 4,0 мм.

Сортамент и геометрические параметры

Наружный диаметр 60 мм при изготовлении по ГОСТ 10707-80 обеспечивается с предельными отклонениями по квалитету, зависящими от способа производства. Трубы поставляются в термически обработанном или без термообработки состоянии, с нормируемой кривизной не более 1,5 мм на 1 м длины. Внутренний диаметр определяется толщиной стенки и составляет от 52 до 58 мм в зависимости от исполнения.

Материалы и механические свойства

Трубы диаметром 60 мм по ГОСТ 10707-80 изготавливают из углеродистых сталей марок 10, 20, 35, 45, а также из низколегированных марок 09Г2С, 17ГС. Химический состав и механические свойства соответствуют требованиям ГОСТ 1050 и ГОСТ 19281. Сварной шов проходит испытание на растяжение и сплющивание; гидравлическое испытание проводится при давлении до 6 МПа.

• Сталь 10 — предел прочности 320–430 МПа, относительное удлинение не менее 21 %
• Сталь 20 — предел прочности 370–490 МПа, относительное удлинение не менее 18 %
• Сталь 35 — предел прочности 510–640 МПа, относительное удлинение не менее 14 %
• Сталь 45 — предел прочности 590–730 МПа, относительное удлинение не менее 12 %
• Сталь 09Г2С — предел текучести не менее 345 МПа, ударная вязкость при –40 C не менее 29 Дж/см

Области применения

Трубы 60 2,0 мм и 60 3,0 мм востребованы в машиностроении для изготовления гидро- и пневмоцилиндров, элементов топливоподачи дизельных двигателей, каркасов теплообменников. В строительстве применяются как несущие элементы лёгких металлоконструкций, стоек ограждений, направляющих для автоматических ворот. В химической промышленности — для монтажа технологических трубопроводов низкого давления при транспортировке инертных сред.

• Гидравлические системы экскаваторов и погрузчиков — рабочие давления до 32 МПа
• Теплообменное оборудование нефтеперерабатывающих установок
• Каркасы промышленных стеллажей и конвейерных ограждений
• Системы отопления и водоснабжения с рабочим давлением до 1,6 МПа
• Элементы выхлопных систем стационарных дизель-генераторов

Контроль качества и испытания

Каждая партия труб диаметром 60 мм проходит приёмо-сдаточные испытания: визуально-измерительный контроль геометрии, ультразвуковую дефектоскопию продольного шва, испытание на сплющивание до расстояния между плитами 30 мм без образования трещин. По требованию заказчика проводится испытание на раздачу, бортование и определение временного сопротивления сварного соединения.

Вопросы и ответы