Трубы диаметром 60 мм ТУ 14-161-219-2004 в Минске

Трубы диаметром 60 мм по ТУ 14-161-219-2004

Трубы диаметром 60 мм, изготовленные по ТУ 14-161-219-2004, представляют собой электросварные прямошовные изделия, предназначенные для трубопроводов ответственного назначения. Технические условия распространяются на трубы, применяемые при строительстве и ремонте магистральных газопроводов, нефтепроводов и продуктопроводов, работающих под избыточным давлением до 9,8 МПа включительно. Регламентируемый документ устанавливает повышенные требования к геометрической точности, качеству сварного шва и механическим свойствам металла, что отличает данную продукцию от труб общего назначения по ГОСТ 10704.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы диаметром 60 мм по ТУ 14-161-219-2004 выпускаются с толщиной стенки от 3 до 8 мм. Допускаемые отклонения по наружному диаметру не превышают 0,8 мм для труб без термической обработки и 0,5 мм для термообработанных изделий. Овальность не должна выводить трубу за предельные отклонения по диаметру. Кривизна на любом участке длиной 1 м составляет не более 1,5 мм, общая кривизна — не более 0,15% от длины трубы.

Трубы поставляются немерной длины от 6 до 12 м. По согласованию с заказчиком допускается изготовление мерной длины с предельными отклонениями 50 мм. Концы труб обрезаны под прямым углом, заусенцы удалены, фаски сняты под сварку. Для труб с толщиной стенки более 5 мм выполняется скос кромок под углом 30–35.

Материал и механические свойства

Для производства труб диаметром 60 мм по ТУ 14-161-219-2004 применяются низколегированные стали марок 09Г2С, 17Г1С, 17Г1С-У, а также сталь 20 категории прочности К52. Химический состав и механические свойства металла соответствуют требованиям ГОСТ 19281 и ГОСТ 1050. Сварное соединение по прочности не уступает основному металлу: временное сопротивление разрыву сварного соединения — не ниже нижнего предела, установленного для основного металла.

Механические свойства труб после термической обработки или нагартовки регламентируются в зависимости от класса прочности. Для труб класса прочности К52 предел текучести составляет не менее 353 МПа, временное сопротивление разрыву — не менее 510 МПа. Относительное удлинение после разрыва — не менее 21%. Ударная вязкость KCU при температуре –40 C — не менее 34 Дж/см для основного металла и не менее 29 Дж/см для сварного соединения.

Технология производства и контроль качества

Трубы диаметром 60 мм по ТУ 14-161-219-2004 изготавливаются из листового или рулонного проката методом холодной формовки с последующей сваркой дуговой сваркой под флюсом. Сварной шов подвергается 100% контролю неразрушающими методами — радиографическим или ультразвуковым. Каждая труба проходит гидравлические испытания пробным давлением, величина которого рассчитывается по формуле, установленной в технических условиях, но составляет не менее 7,5 МПа для труб с толщиной стенки 3 мм и пропорционально увеличивается для более толстостенных изделий.

Дополнительно контролируются геометрические параметры, качество поверхности, отсутствие расслоений и плен. Для труб, предназначенных для эксплуатации при температуре до –60 C, проводится контроль ударной вязкости на образцах с острым надрезом при температуре эксплуатации. По требованию заказчика выполняется 100% ультразвуковой контроль основного металла на расслоения.

Применение труб 60 мм по ТУ 14-161-219-2004

Трубы диаметром 60 мм данного технического условия востребованы при сооружении технологических трубопроводов компрессорных станций, газораспределительных пунктов, обвязке насосных агрегатов и запорной арматуры. Компактный диаметр позволяет использовать их для импульсных линий, дренажных систем и подводящих трубопроводов высокого давления. Благодаря повышенным прочностным характеристикам трубы применяются в системах гидравлики бурового оборудования, нагнетательных скважинах и установках подготовки нефти.

Основные области применения:

• технологические трубопроводы компрессорных и насосных станций;
• обвязка газораспределительных пунктов и узлов учета расхода;
• импульсные и дренажные линии систем автоматического регулирования;
• трубопроводы гидравлических систем металлургического и горнодобывающего оборудования;
• подводящие линии к запорной арматуре и предохранительным клапанам;
• элементы систем пожаротушения и охлаждения технологических установок.

Маркировка и упаковка

Каждая труба диаметром 60 мм маркируется несмываемой краской с указанием товарного знака предприятия-изготовителя, условного обозначения трубы, номера плавки, номера партии и клейма ОТК. Допускается нанесение маркировки ударным способом на расстоянии не менее 100 мм от торца. Трубы транспортируются пакетами, сформированными с применением инвентарных строп и прокладок, исключающих повреждение поверхности и овальность при перевозке железнодорожным или автомобильным транспортом.

Вопросы и ответы