Трубы для подводных морских трубопроводов 15ГФ в Минске

Трубы для подводных морских трубопроводов из стали 15ГФ

Трубы для подводных морских трубопроводов из стали марки 15ГФ — это прямошовные или бесшовные изделия, изготовленные из низколегированной кремнемарганцовистой стали, микролегированной ванадием. Сталь 15ГФ (химический состав: C — 0,12–0,18 %, Mn — 0,8–1,1 %, Si — 0,17–0,37 %, V — 0,05–0,10 %) обеспечивает предел текучести не менее 325 МПа и временное сопротивление 460–590 МПа в нормализованном состоянии. Такое сочетание прочности и пластичности критично для подводных трубопроводов, испытывающих гидростатическое давление, динамические нагрузки от течений и волновое воздействие в прибрежной зоне.

Трубы данного назначения эксплуатируются при температурах от –40 C до +80 C, что соответствует условиям Северного, Балтийского, Каспийского и Охотского шельфов. Ударная вязкость стали 15ГФ при –40 C составляет не менее 29 Дж/см (KCU), что подтверждает её пригодность для работы в зонах с низкими климатическими температурами. Для подводных трубопроводов применяются трубы диаметром от 219 до 1420 мм с толщиной стенки 8–48 мм, изготовленные по ГОСТ 20295, ГОСТ 31447 или ТУ, согласованным с проектной организацией.

Технические параметры и нормативные требования

Области применения

• Морские нефтегазопроводы на шельфовых месторождениях Каспийского и Охотского морей.
• Подводные выкидные линии от устьевых платформ до подводных манифольдов.
• Трубопроводы системы заводнения и поддержания пластового давления на морских платформах.
• Подводные интерфейсные трубопроводы в составе подводных добычных комплексов (СПДК).
• Трубопроводы для транспортировки пластовой воды и газожидкостных смесей в прибрежной зоне.
• Временные технологические трубопроводы при обустройстве морских месторождений.

Особенности сварки и монтажа

Сталь 15ГФ обладает удовлетворительной свариваемостью при ручной дуговой, автоматической под флюсом и орбитальной сварке. Углеродный эквивалент Cэкв не превышает 0,44 %, что исключает необходимость предварительного подогрева при толщине стенки до 36 мм и температуре окружающего воздуха выше –10 C. Для подводной сварки в условиях мокрого способа применяются электроды с рутиловым покрытием, обеспечивающие стабильное горение дуги при повышенном давлении. Контроль сварных соединений выполняется неразрушающими методами: радиографией по ГОСТ 7512 и ультразвуковой дефектоскопией по ГОСТ 14782.

При укладке трубопроводов методом S-lay или J-lay трубы 15ГФ подвергаются знакопеременным изгибным деформациям. Запас пластичности стали обеспечивает деформацию до 2,5 % без образования трещин. Для участков с повышенной кривизной (радиус гиба менее 40 диаметров) рекомендуется применение труб с повышенными требованиями к ударной вязкости при отрицательных температурах.

Вопросы и ответы