Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Трубы для подводных морских трубопроводов ТУ 14-156-92-2012
Трубы для подводных морских трубопроводов по ТУ 14-156-92-2012 — это прямошовные и спиральношовные электросварные изделия из низколегированных и углеродистых сталей, предназначенные для строительства подводных участков магистральных нефтегазопроводов, промысловых линий и внутрипромысловых коллекторов. Технические условия регламентируют изготовление труб диаметром 219–1420 мм с толщиной стенки 8–32 мм, рассчитанных на рабочее давление до 10,0 МПа и температуру транспортируемой среды от –40 C до +80 C.
Конструктивные особенности и материалы
Трубы по ТУ 14-156-92-2012 изготавливают из листовой стали марок 09Г2С, 17Г1С, 17ГС, 10Г2ФБЮ, 08Г2СФБ. Сварной шов выполняется методом дуговой сварки под флюсом с последующей 100 % проверкой неразрушающими методами контроля. Особое внимание уделяется ударной вязкости металла шва при отрицательных температурах — не менее 39 Дж/см при –20 C.
Для подводной прокладки применяются следующие конструктивные исполнения:
- трубы с наружным трёхслойным полиэтиленовым покрытием (3LPE) толщиной 2,5–4,2 мм;
- трубы с наружным покрытием на основе термореактивных эпоксидных смол (FBE);
- трубы с внутренним эпоксидным гладкостным покрытием для снижения гидравлического сопротивления;
- трубы с утяжеляющим бетонным покрытием плотностью 2200–3000 кг/м для обеспечения отрицательной плавучести;
- трубы в исполнении «труба в трубе» с теплоизоляцией из пенополиуретана.
Технические параметры и контроль качества
Основные нормируемые характеристики труб для подводных морских трубопроводов по ТУ 14-156-92-2012 приведены в таблице.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Норматив | Единица |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести | от 325 до 460 | растяжение | ГОСТ 1497 | МПа |
| Предел прочности | от 460 до 590 | растяжение | ГОСТ 1497 | МПа |
| Относительное удлинение | не менее 20 | растяжение | ГОСТ 1497 | % |
| Ударная вязкость при –20 C | не менее 39 | ударный изгиб | ГОСТ 9454 | Дж/см |
| Овальность концов | не более 0,75 | измерение | ТУ 14-156-92-2012 | % |
| Смещение кромок шва | не более 1,5 | визуальный | ТУ 14-156-92-2012 | мм |
Области применения
Трубы данного типа применяются при строительстве:
- подводных переходов магистральных нефтепроводов через реки и водоёмы методом наклонно-направленного бурения;
- морских промысловых трубопроводов на шельфовых месторождениях для транспорта нефти и газа;
- внутрипромысловых коллекторов систем поддержания пластового давления;
- трубопроводов систем закачки воды и газа в продуктивные пласты;
- выкидных линий от подводных добычных комплексов до платформ.
Условия эксплуатации и монтажа
При подводной прокладке трубы воспринимают наружное гидростатическое давление, изгибные напряжения от течений и волновых нагрузок, а также температурные деформации. Монтаж выполняется с использованием трубоукладочных барж, сварочных комплексов и систем позиционирования. Сварные соединения проходят радиографический и ультразвуковой контроль, а также гидравлические испытания давлением до 1,5 от рабочего.
Вопросы и ответы
Какие марки стали применяются для труб по ТУ 14-156-92-2012?
Используются низколегированные стали марок 09Г2С, 17Г1С, 17ГС, 10Г2ФБЮ, 08Г2СФБ, обеспечивающие хладостойкость и коррозионную стойкость в морской воде.
Какое максимальное рабочее давление выдерживают трубы?
В зависимости от диаметра и толщины стенки рабочее давление составляет до 10,0 МПа, при гидроиспытаниях — до 15,0 МПа.
Какие виды покрытий наносятся на трубы для подводных трубопроводов?
Применяются трёхслойное полиэтиленовое покрытие, эпоксидное покрытие FBE, внутреннее гладкостное покрытие и утяжеляющее бетонное покрытие.
Как контролируется качество сварных швов?
Сварные швы проверяются радиографическим и ультразвуковым методами, а также гидравлическими испытаниями. Ударная вязкость металла шва контролируется при –20 C.