Трубы электросварные профильные Ст3пс в Минске

Трубы электросварные профильные Ст3пс: сортамент и применение

Трубы электросварные профильные из стали Ст3пс — востребованная позиция металлопроката для несущих конструкций и элементов машиностроения. Материал Ст3пс относится к группе конструкционных углеродистых сталей обыкновенного качества с полуспокойной степенью раскисления. Полуспокойная выплавка обеспечивает промежуточные характеристики между кипящей и спокойной сталью: сниженную склонность к точечной ликвации и более стабильные механические свойства по сечению профиля по сравнению со Ст3кп.

Профильные трубы Ст3пс производятся методом высокочастотной электросварки продольного шва из горячекатаного или холоднокатаного штрипса. После формовки и сварки труба проходит калибровку и правку, что обеспечивает точность геометрических размеров поперечного сечения. Сварной шов подвергается контролю на герметичность и сплошность, что допускает применение труб в системах, работающих под внутренним давлением до 2,5 МПа.

Механические характеристики и химический состав

Сталь Ст3пс нормируется по ГОСТ 380 и характеризуется следующими показателями: предел текучести — не менее 245 МПа для толщины стенки до 20 мм, временное сопротивление разрыву — 370–490 МПа, относительное удлинение — не менее 23 %. Химический состав ограничен по содержанию углерода (0,14–0,22 %), марганца (0,40–0,65 %) и кремния (0,05–0,15 %). Ограниченное содержание кремния отличает полуспокойную сталь от спокойной Ст3сп и влияет на свариваемость и поведение материала при динамических нагрузках.

Профильные трубы Ст3пс выпускаются квадратного и прямоугольного сечения по ГОСТ 8645 и ГОСТ 8639. Сортамент включает:

• квадратные профили со стороной 15–300 мм;
• прямоугольные профили с размерами сторон 20 10 – 200 120 мм;
• толщина стенки — 1,0–12,0 мм;
• длина мерная, немерная и кратная — 6,0–12,0 м;
• класс прочности и категория поставки — по согласованию с заказчиком.

Особенности сварки и обработки

Полуспокойная сталь Ст3пс обладает удовлетворительной свариваемостью без ограничений по толщине стенки. При выполнении монтажных швов на объекте рекомендуется применять электроды типа Э42 и Э46 по ГОСТ 9467. Для толщин стенки свыше 8 мм и при отрицательных температурах окружающей среды ниже –10 C целесообразен предварительный подогрев зоны сварки до 100–150 C для предотвращения образования закалочных структур в околошовной зоне.

Трубы допускают холодную гибку на трубогибочных станках с радиусом не менее 2,5 диаметра профиля. При гибке профилей с отношением сторон более 2:1 необходимо применять дорны для предотвращения гофрообразования на внутренней стенке. Механическая обработка — резка, сверление, фрезеровка — выполняется стандартным инструментом для углеродистых сталей без ограничений по скорости резания.

Применение в промышленности и строительстве

Профильные трубы Ст3пс используются в качестве конструкционного элемента в следующих областях:

• строительные металлоконструкции — колонны, фермы, прогоны, связи жесткости;
• машиностроение — рамы, станины, порталы, траверсы грузоподъемного оборудования;
• сельскохозяйственное машиностроение — каркасы посевной и почвообрабатывающей техники;
• производство торгового и складского оборудования — стеллажные системы, конвейерные эстакады;
• ограждающие конструкции — заборы, перила, лестничные марши, опоры освещения;
• трубопроводы технологического назначения — транспортировка жидкостей и газов при температуре от –20 до +200 C.

Сравнение с другими марками стали

По сравнению со сталью 09Г2С профильные трубы Ст3пс имеют более низкую стоимость при несколько меньшей прочности и хладостойкости. Для неотапливаемых зданий и сооружений, эксплуатируемых при температурах ниже –40 C, рекомендуется применять трубы из низколегированных сталей. В условиях умеренного климата и при статических нагрузках Ст3пс обеспечивает достаточный запас прочности при минимальных затратах на материал.

Антикоррозионная защита

Трубы профильные Ст3пс поставляются без защитного покрытия, поэтому при эксплуатации на открытом воздухе требуется нанесение лакокрасочных материалов. Рекомендуемая схема подготовки: абразивоструйная очистка до степени Sa 2,5 по ISO 8501-1, нанесение грунтовочного слоя на основе цинк-силикатных или эпоксидных составов, финишное покрытие полиуретановыми или акриловыми эмалями. Для подземных коммуникаций применяется усиленная гидроизоляция на основе битумно-полимерных лент или экструдированного полиэтилена.

Вопросы и ответы