Трубы электросварные профильные Ст4кп в Минске

Трубы электросварные профильные Ст4кп — сортамент и применение

Трубы электросварные профильные Ст4кп — это холоднодеформированные или горячедеформированные изделия замкнутого сечения (квадратного, прямоугольного, реже овального), изготовленные из кипящей стали марки Ст4кп по ГОСТ 380. Кипящая сталь характеризуется пониженным содержанием кремния (не более 0,07 %) и повышенным — газов, что определяет её специфическое поведение при сварке и деформации. Профиль формируется из листового или рулонного проката методом формовки на профилегибочных станах с последующей сваркой стыковым швом токами высокой частоты. Готовые трубы проходят калибровку и правку, что обеспечивает стабильность геометрических размеров по длине.

Механические характеристики и химический состав

Сталь Ст4кп относится к категории обыкновенного качества и поставляется с гарантированными механическими свойствами. Временное сопротивление разрыву для проката толщиной до 10 мм составляет 410–530 МПа, предел текучести — не менее 245 МПа, относительное удлинение — от 23 %. Твёрдость по Бринеллю после нормализации — 152–217 НВ. Кипящая сталь не склонна к хладноломкости в интервале температур до –20 C, однако при эксплуатации в условиях низких температур рекомендуется проводить дополнительные испытания на ударный изгиб.

Химический состав стали Ст4кп регламентирован ГОСТ 380 и включает:

• углерод — 0,18–0,27 %;
• марганец — 0,40–0,70 %;
• кремний — не более 0,07 %;
• фосфор — не более 0,040 %;
• сера — не более 0,050 %.

Пониженное содержание кремния обеспечивает хорошую пластичность при холодной формовке, что важно при производстве гнутых профилей. Однако кипящая сталь более чувствительна к перегреву при сварке — возможно образование пор в шве из-за выделения газов. Для ответственных сварных конструкций рекомендуется применять трубы из спокойной стали Ст4сп.

Сортамент и геометрические параметры

Профильные трубы Ст4кп выпускаются по ГОСТ 8639 (квадратные) и ГОСТ 8645 (прямоугольные). Размеры сечения варьируются от 15 15 мм до 300 300 мм для квадратных и от 20 10 мм до 400 200 мм для прямоугольных. Толщина стенки — от 1,0 до 12 мм. Длина мерная — 6,0 или 12,0 м, допускается немерная длина в пределах 4–12,5 м. Предельные отклонения по наружным размерам — 1,5 % для труб с размером до 100 мм и 1 % для более крупных сечений.

Технология производства и контроль качества

Производственный процесс включает раскрой рулонной стали на штрипсы, формовку профиля в непрерывном стане, сварку шва токами высокой частоты (100–450 кГц) с последующим удалением грата, калибровку и правку. Контроль сварного шва проводится визуально и ультразвуковым методом на линиях неразрушающего контроля. Гидравлические испытания проводятся выборочно — не менее 2 % партии, давление — 5 МПа для труб с толщиной стенки до 4 мм и 3 МПа для более толстостенных. Допускается контроль герметичности пневматическим методом под давлением 0,6 МПа.

Применение в промышленности

Профильные трубы Ст4кп востребованы в отраслях, где требуется сочетание несущей способности и технологичности при монтаже. Основные направления использования:

• строительные металлоконструкции — колонны, фермы, прогоны, связи жёсткости каркасов зданий;
• машиностроение — рамы, станины, порталы, траверсы грузоподъёмного оборудования;
• сельскохозяйственное машиностроение — каркасы посевных агрегатов, бункеров, транспортёров;
• производство торгового и складского оборудования — стеллажи, конвейерные линии, рольганги;
• ограждающие конструкции — заборы, перила, опоры освещения, рекламные щиты.

Для несущих элементов, работающих при статических нагрузках в отапливаемых помещениях, трубы Ст4кп применяются без ограничений. При эксплуатации на открытом воздухе необходима защита от коррозии — окраска или оцинкование. Сварка конструкций выполняется электродами типа Э42 или Э46, при этом рекомендуется предварительный подогрев до 100–150 C при толщине стенки более 8 мм для предотвращения образования закалочных структур в зоне термического влияния.

Вопросы и ответы