Трубы электросварные профильные ТУ 14-105-737-2004 в Минске

Трубы электросварные профильные ТУ 14-105-737-2004 — сортамент и технические характеристики

Трубы электросварные профильные, изготовленные по ТУ 14-105-737-2004, представляют собой холоднодеформированную продукцию замкнутого прямоугольного или квадратного сечения, получаемую формовкой штрипса с последующей сваркой токами высокой частоты. Технические условия регламентируют производство труб для несущих и ограждающих конструкций, работающих при температурах от –60 до +80 C, с номинальным наружным размером от 40 20 до 300 300 мм и толщиной стенки 2–12 мм.

Отличительная особенность сортамента по ТУ 14-105-737-2004 — повышенные требования к геометрической точности: допуск на наружные размеры не превышает 1,5 %, на толщину стенки — 10 %. Скручивание профиля относительно продольной оси нормируется в пределах 1 на 1 м длины, что критично при автоматизированной сборке металлоконструкций и монтаже светопрозрачных фасадов. Кривизна профиля не должна превышать 1 мм на 1 м, общая кривизна — не более 0,2 % от длины.

Механические свойства труб по ТУ 14-105-737-2004 зависят от категории прочности стали. Для конструкций общего назначения применяются стали марок Ст3сп, Ст3пс, 09Г2С, 08пс. Предел текучести для труб из стали 09Г2С составляет не менее 325 МПа, временное сопротивление разрыву — 430–590 МПа, относительное удлинение — не менее 21 %. Сварной шов должен выдерживать испытание на сплющивание без образования трещин, что подтверждает равнопрочность сварного соединения основному металлу.

Сортамент и геометрические параметры

Профильные трубы по ТУ 14-105-737-2004 выпускаются мерной, кратной и немерной длины от 4 до 12 м. Предельные отклонения по длине мерных труб составляют +50 мм. Овальность профиля не должна выводить размеры за предельные отклонения. Для ответственных конструкций предусмотрен контроль механических свойств на образцах, вырезанных из готовой трубы, а также ультразвуковой контроль сварного шва по всей длине.

Применение в строительных и машиностроительных конструкциях

Трубы профильные по ТУ 14-105-737-2004 востребованы при изготовлении:

• несущих каркасов ангаров, навесов, павильонов и складских комплексов;
• ферм, колонн, прогонов и связевых элементов стальных каркасов зданий;
• опор линий электропередачи, осветительных мачт и молниеотводов;
• рам грузовых автомобилей, прицепов, платформ и контейнеров;
• ограждающих конструкций, лестничных маршей, перил и барьерных ограждений;
• несущих элементов сельскохозяйственной техники, тепличных комплексов и животноводческих ферм.

Высокая удельная жёсткость при кручении и изгибе делает профильные трубы рациональной заменой двутавров и швеллеров в элементах, работающих на косой изгиб. Прямоугольное сечение обеспечивает удобство примыкания узлов без дополнительной механической обработки, что сокращает трудоёмкость сборочно-сварочных работ на 15–20 % по сравнению с прокатными профилями.

Технологические особенности производства и контроля

Формовка профиля выполняется на непрерывных трубоформовочных станах из горячекатаного или холоднокатаного штрипса. Сварка производится на установках индукционного или контактного нагрева с последующим удалением грата. После сварки труба проходит калибровку в правильных клетях, обеспечивающую точность геометрии углов — радиус скругления не должен превышать 2,5 толщины стенки. Термообработка всей длины трубы (нормализация или высокий отпуск) применяется по требованию заказчика для снятия внутренних напряжений и стабилизации механических свойств.

Приёмка продукции осуществляется партиями. Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию давлением 5 МПа (или контролю герметичности неразрушающим методом). По требованию заказчика выполняется контроль твёрдости по Бринеллю, испытание на растяжение, ударная вязкость при отрицательных температурах до –60 C. Для конструкций, эксплуатируемых в условиях Крайнего Севера, предусмотрена поставка труб с гарантированной ударной вязкостью KCU не менее 34 Дж/см при –40 C.

Вопросы и ответы