Трубы электросварные прямошовные ТУ 1381-018-00186654-2009 в Минске


Трубы электросварные прямошовные ТУ 1381-018-00186654-2009 — сортамент и применение

Трубы электросварные прямошовные, изготовленные по ТУ 1381-018-00186654-2009, представляют собой продукцию с регламентированными геометрическими параметрами и механическими свойствами, ориентированную на использование в трубопроводных системах различного назначения. Технические условия распространяются на трубы диаметром от 57 до 530 мм с толщиной стенки от 3 до 12 мм, формируемые из штрипса или рулонного проката с последующей сваркой прямого шва под слоем флюса или в среде защитного газа.

Отличительной особенностью данной продукции является нормируемый уровень прочностных характеристик: временное сопротивление разрыву для основных исполнений находится в диапазоне 360–510 МПа, предел текучести — не менее 235 МПа. Относительное удлинение после разрыва составляет не менее 20%, что обеспечивает достаточную пластичность при монтаже и эксплуатации. Контроль качества включает гидравлические испытания каждой трубы пробным давлением, а также неразрушающий контроль сварного шва ультразвуковым или радиографическим методом.

Конструктивные особенности и контроль качества

Прямошовные трубы по ТУ 1381-018-00186654-2009 характеризуются продольным расположением сварного соединения, выполненного автоматической дуговой сваркой. Высота внутреннего грата не превышает 1,5 мм, наружный грат удаляется полностью. Допускаемые отклонения по наружному диаметру составляют 1% для труб с условным проходом до 219 мм и 0,8% для большего сортамента. Овальность не должна выводить трубу за предельные отклонения по диаметру.

Механические свойства сварного соединения проверяются на образцах, вырезанных поперек шва. Испытания на растяжение проводятся при температуре 20 C, для северного исполнения дополнительно нормируется ударная вязкость при температуре –40 C. Трубы, предназначенные для эксплуатации при повышенных температурах, проходят термическую обработку сварного шва или всего объема металла.

Типовые исполнения и группы прочности

Технические условия предусматривают несколько категорий прочности, что позволяет подбирать трубы под конкретные условия нагружения:

  • исполнение с временным сопротивлением разрыву 360–440 МПа для систем с умеренными нагрузками;
  • исполнение повышенной прочности с пределом текучести от 285 МПа для магистральных участков;
  • исполнение с нормированной ударной вязкостью при отрицательных температурах для районов с холодным климатом;
  • исполнение с контролем химического состава по содержанию серы и фосфора не более 0,025% каждого элемента.

Области применения

Трубы электросварные прямошовные по ТУ 1381-018-00186654-2009 востребованы при сооружении технологических трубопроводов в нефтегазодобывающей отрасли, системах водоснабжения и теплоснабжения, обвязке компрессорных и насосных станций. Продукция пригодна для прокладки промысловых нефте- и газопроводов с рабочим давлением до 6,3 МПа, а также для строительства сетей инженерной инфраструктуры жилых и промышленных объектов.

Применение труб данного сортамента допускается в системах пожаротушения, оборотного водоснабжения, транспортировки инертных газов и сжатого воздуха. Для агрессивных сред требуется дополнительная антикоррозионная защита — наружное изоляционное покрытие или внутреннее эпоксидное покрытие, наносимое по отдельному заказу.

Наружный диаметр, ммТолщина стенки, ммМасса 1 м, кгПробное давление, МПаКатегория прочности
573,04,0010,0К36
1084,010,268,0К42
2196,031,526,0К50
3258,062,545,0К52
42610,0102,594,0К55
53012,0153,303,5К60

Маркировка труб наносится несмываемой краской на расстоянии не менее 100 мм от торца и содержит товарный знак предприятия-изготовителя, условный проход, толщину стенки, категорию прочности и номер партии. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием результатов механических испытаний и химического анализа плавки.

Вопросы и ответы

Какие методы сварки применяются при производстве труб по ТУ 1381-018-00186654-2009?

Формирование продольного шва выполняется автоматической дуговой сваркой под флюсом для труб диаметром от 219 мм и в среде защитного газа для меньших диаметров. Допускается комбинированный метод с подваркой корня шва.

Проводится ли контроль сварного шва неразрушающими методами?

Да, сварное соединение каждой трубы подвергается ультразвуковому контролю по всей длине шва. Для труб, работающих под давлением свыше 2,5 МПа, дополнительно выполняется радиографический контроль не менее 10% длины шва.

Какие предельные отклонения по толщине стенки допускаются?

Отклонения по толщине стенки не превышают 10% для труб с толщиной до 10 мм и 8% для труб с толщиной стенки свыше 10 мм. Местное утонение в зоне сварного шва не должно выводить стенку за минусовой допуск.

Возможна ли поставка труб с наружным антикоррозионным покрытием?

Да, по согласованию с заказчиком трубы могут поставляться с трехслойным полиэтиленовым покрытием заводского нанесения или с битумно-мастичной изоляцией усиленного типа для подземной прокладки.