Трубы электросварные прямошовные ТУ 1381-051-05757848-2011 в Минске

Трубы электросварные прямошовные ТУ 1381-051-05757848-2011 — технические характеристики и применение

Трубы электросварные прямошовные, изготовленные по ТУ 1381-051-05757848-2011, представляют собой сортамент сварных трубных изделий с продольным швом, формируемым в процессе непрерывной высокочастотной сварки. Данное техническое условие регламентирует выпуск труб для систем промышленного трубопроводного транспорта, работающих под избыточным давлением, а также для конструкционных элементов металлоконструкций и опорных сооружений.

Отличительной особенностью продукции по данному ТУ является контролируемый химический состав штрипса и регламентированные механические свойства готового проката. Сварное соединение подвергается 100% неразрушающему контролю ультразвуковым методом или методом вихревых токов, что обеспечивает герметичность шва при гидроиспытаниях. Геометрические параметры — наружный диаметр, толщина стенки, овальность и кривизна — соответствуют классу точности, установленному для ответственных узлов обвязки технологического оборудования.

Сортамент и механические характеристики

Диапазон выпускаемых диаметров охватывает условные проходы от 20 до 530 мм при толщине стенки от 1,5 до 12 мм. Мерность труб — от 6 до 12 м, допускается немерная длина с ограничением по количеству коротких отрезков в партии. Предельные отклонения по наружному диаметру не превышают 1% для труб малого сечения и 0,8% для диаметров свыше 114 мм.

Механические свойства труб после сварки и калибровки обеспечивают стабильную работу при знакопеременных нагрузках. Временное сопротивление разрыву для углеродистых марок стали составляет 372–510 МПа, предел текучести — не менее 225 МПа. Относительное удлинение после разрыва достигает 23% для тонкостенных исполнений. Трубы выдерживают испытательное гидравлическое давление, рассчитываемое по формуле Барлоу с коэффициентом запаса 1,5 к рабочему параметру.

Технология производства и контроль качества

Формовка штрипса выполняется на непрерывных трубоэлектросварочных станах с последующей сваркой токами высокой частоты. Зона термического влияния подвергается нормализации токами высокой частоты для снятия внутренних напряжений и выравнивания структуры металла. После сварки труба проходит калибровку на размер, правку и отрезку мерных длин.

Приемо-сдаточные испытания включают:

• гидравлические испытания каждого готового изделия на герметичность;
• испытания на разрыв образцов, вырезанных из тела трубы;
• испытания на сплющивание для труб диаметром до 114 мм;
• замер геометрических параметров и контроль кривизны;
• ультразвуковой контроль сварного шва по всей длине.

Применение в промышленных системах

Трубы по ТУ 1381-051-05757848-2011 востребованы при монтаже технологических трубопроводов на предприятиях нефтегазового комплекса, в системах водоподготовки и теплообменных контурах. Они используются для строительства промысловых трубопроводов низкого давления, обвязки насосных станций, изготовления змеевиков печей и аппаратов воздушного охлаждения. В системах отопления и горячего водоснабжения трубы применяются для стояков и горизонтальных разводок с рабочим давлением до 1,6 МПа.

Конструкционные применения включают производство опор ЛЭП, пролетных строений пешеходных мостов, элементов каркасов промышленных зданий, стоек и распорок. Для агрессивных сред предусмотрена поставка труб с наружным антикоррозионным покрытием на основе эпоксидных или полиуретановых составов, наносимых в заводских условиях.

Марки стали и условия эксплуатации

Для производства труб по данному ТУ применяются низкоуглеродистые стали марок 08, 10, 20 по ГОСТ 1050, а также низколегированные стали типа 09Г2С с гарантированной свариваемостью. Выбор марки определяется условиями эксплуатации: стали 10 и 20 обеспечивают пластичность при монтаже в стесненных условиях, сталь 09Г2С рекомендуется для трубопроводов, работающих при температуре до –70 C.

Рабочая температура транспортируемой среды для углеродистых сталей ограничена диапазоном от –10 до +200 C при условии отсутствия ударных нагрузок. Для низколегированных исполнений нижний предел температуры эксплуатации снижается до –40 C без потери ударной вязкости. Сварка монтажных стыков выполняется электродами типа Э42 или Э46 с предварительным подогревом при температуре окружающей среды ниже –15 C.

Вопросы и ответы