Трубы электросварные стальные ГОСТ 10704-91 в Минске

Трубы электросварные стальные ГОСТ 10704-91: сортамент, параметры и применение

Трубы электросварные стальные ГОСТ 10704-91 — прямошовные сварные трубные изделия общего назначения из углеродистой и низколегированной стали, изготовляемые наружным диаметром 10–1420 мм с толщиной стенки 1–32 мм. Стандарт регламентирует сортамент и предельные отклонения размеров; технические требования к стенке, сварному шву и испытаниям устанавливаются ГОСТ 10705 (группы А, Б, В) и ГОСТ 10706 (повышенная точность).

Сортамент и геометрические параметры

Труба электросварная ГОСТ 10704-91 поставляется мерной, немерной и кратной длины: немерная — 4–12 м, мерная — 4–12 м с предельными отклонениями +10 мм, кратная — с припуском до 5 мм на рез. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для труб диаметром до 219 мм и 2 мм — свыше 219 мм. Овальность и разнотолщинность нормируются в зависимости от способа изготовления и группы точности.

Материалы и механические свойства

Трубы изготовляют из спокойной, полуспокойной и кипящей стали марок Ст1–Ст4, 08кп, 10, 20, 35, 45, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С. Группа А гарантирует механические свойства металла трубы, группа Б — химический состав, группа В — оба показателя. Для труб диаметром до 426 мм включительно применяют сварку токами высокой частоты (ТВЧ), свыше 426 мм — дуговую сварку под флюсом с наружным и внутренним швом.

• Предел текучести стали 20 — не менее 245 МПа, временное сопротивление — 412 МПа
• Относительное удлинение — не менее 21 % для труб группы А
• Испытательное гидравлическое давление — 2,5–6,0 МПа в зависимости от диаметра и стенки
• Ударная вязкость KCU при –20 C — не менее 29 Дж/см для низколегированных марок
• Сплющивание до 2/3 наружного диаметра без разрывов и трещин

Области применения

Трубы электросварные ГОСТ 10704-91 применяют в системах отопления, водоснабжения, газораспределения низкого и среднего давления, в технологических обвязках насосных агрегатов, теплообменников, компрессорных установок. В строительстве — для каркасов, ограждающих конструкций, свайных оснований, в металлоконструкциях мостовых кранов и эстакад. В нефтегазовой отрасли — для линейной части трубопроводов, обустройства кустовых площадок, промысловых сетей.

• Теплоэнергетика — трубопроводы пара и горячей воды, конденсатопроводы
• ЖКХ — магистральные и внутриквартальные сети водоснабжения
• Нефтегаз — промысловые трубопроводы, выкидные линии
• Машиностроение — рамы, кожухи, элементы гидроцилиндров
• Строительство — сваи, колонны, связи, ферменные конструкции

Контроль качества и испытания

Сварной шов подвергается гидравлическому или пневматическому испытанию, ультразвуковой дефектоскопии (для труб ответственного назначения), рентгеновскому контролю по требованию заказчика. Для труб диаметром свыше 530 мм проводят испытание на сплющивание и раздачу. Химический состав подтверждается сертификатом качества завода-изготовителя с указанием номера плавки.

Вопросы и ответы