Трубы электросварные стальные ТУ 1303-002-08620133-2001 в Минске

Трубы электросварные стальные ТУ 1303-002-08620133-2001

Трубы электросварные стальные, изготовленные по ТУ 1303-002-08620133-2001, представляют собой сортамент прямошовных сварных труб, выпускаемых по техническим условиям, разработанным для конкретного производителя. Данный документ регламентирует геометрические параметры, механические свойства и требования к качеству сварного шва, что отличает данную продукцию от труб, производимых по ГОСТ 10704, ГОСТ 10705 или ГОСТ 3262. Ключевое отличие — ужесточенный контроль геометрии и повышенные требования к сплошности металла, что делает эти трубы пригодными для использования в системах с повышенными требованиями к герметичности.

Технические условия распространяются на электросварные трубы диаметром от 20 до 530 мм с толщиной стенки от 1,5 до 12 мм. Производство осуществляется из штрипса — горячекатаного или холоднокатаного рулонного проката из низколегированных и углеродистых сталей марок 08пс, 10, 20, 09Г2С, 17Г1С. Формовка заготовки выполняется на непрерывных трубоэлектросварочных агрегатах (ТЭСА) с последующей сваркой токами высокой частоты (ТВЧ). Сварной шов формируется без присадочного металла, что обеспечивает его равнопрочность с основным металлом.

Сортамент и геометрические параметры

По ТУ 1303-002-08620133-2001 выпускаются трубы с наружным диаметром от 20 до 530 мм. Допуски на наружный диаметр составляют 0,5 мм для труб малого диаметра и 1,0% для труб большого диаметра. Овальность не должна превышать 1,5% от номинального диаметра. Толщина стенки контролируется с допуском 10%. Кривизна трубы на любом участке длиной 1 м не превышает 1,5 мм, а общая кривизна — 0,15% от длины.

Трубы поставляются немерной длины от 4 до 12 м, мерной и кратной мерной длины с предельным отклонением +50 мм. По требованию заказчика возможна поставка труб с нарезанной резьбой или с нанесенным защитным покрытием. Контроль геометрических параметров осуществляется на каждой трубе с применением автоматических измерительных комплексов.

Механические свойства и контроль качества

Механические характеристики труб, выпускаемых по данному ТУ, зависят от марки стали и режимов термической обработки. Для труб из стали 20 предел текучести составляет не менее 245 МПа, временное сопротивление разрыву — 410–550 МПа, относительное удлинение — не менее 23%. Трубы из стали 09Г2С обладают пределом текучести от 325 МПа и временным сопротивлением разрыву 450–590 МПа.

Каждая партия труб проходит обязательный контроль:

• гидравлические испытания на герметичность давлением от 5 до 15 МПа в зависимости от диаметра и толщины стенки;
• ультразвуковой контроль сварного шва на всей протяженности;
• испытания на раздачу и сплющивание для труб малого диаметра;
• контроль химического состава методом спектрального анализа;
• замер твердости основного металла и зоны термического влияния.

Сварной шов труб не должен иметь трещин, непроваров, пор и шлаковых включений. Высота внутреннего грата не нормируется для труб общего назначения, но для труб, используемых в системах с высокими требованиями к чистоте внутренней поверхности, допускается его удаление по согласованию с заказчиком.

Применение труб по ТУ 1303-002-08620133-2001

Трубы данного сортамента находят применение в различных отраслях промышленности, где требуется сочетание прочности, герметичности и технологичности монтажа:

• строительство магистральных и промысловых трубопроводов для транспортировки нефти, газа и воды;
• изготовление элементов систем отопления, водоснабжения и канализации в промышленном и гражданском строительстве;
• производство металлоконструкций, опор ЛЭП, мачт освещения и антенно-мачтовых сооружений;
• изготовление корпусных элементов сельскохозяйственной техники и оборудования;
• прокладка технологических трубопроводов на предприятиях химической и пищевой промышленности;
• изготовление буровых штанг, обсадных и насосно-компрессорных труб для геологоразведки.

Благодаря стабильности геометрических параметров, трубы по ТУ 1303-002-08620133-2001 хорошо зарекомендовали себя при использовании в системах с фитинговыми соединениями, а также при прокладке коммуникаций методом горизонтально-направленного бурения (ГНБ), где требуется высокая стойкость к циклическим нагрузкам.

Марки стали и условия эксплуатации

Выбор марки стали для труб определяется условиями эксплуатации и рабочими параметрами среды. Для систем с температурой эксплуатации от –40 до +150 C применяются трубы из сталей 10 и 20. Для конструкций, работающих при температурах до –60 C, рекомендуется использовать трубы из низколегированных сталей 09Г2С и 17Г1С, обладающих повышенной хладостойкостью.

Трубы из стали 09Г2С характеризуются ударной вязкостью не менее 34 Дж/см при температуре –40 C, что обеспечивает их работоспособность в условиях Крайнего Севера и в регионах с холодным климатом. Для агрессивных сред допускается применение труб с внутренним или наружным антикоррозионным покрытием, наносимым на заводе-изготовителе.

Вопросы и ответы