Трубы электросварные стальные ТУ 1381-011-48124013-2003 в Минске

Трубы электросварные стальные по ТУ 1381-011-48124013-2003: характеристики и применение

Трубы электросварные стальные, изготовленные по ТУ 1381-011-48124013-2003, представляют собой прямошовные цилиндрические оболочки, получаемые методом непрерывной формовки рулонной стали с последующей высокочастотной сваркой кромок. Данный технический документ регламентирует производство труб наружным диаметром от 57 до 530 мм с толщиной стенки 2,0–8,0 мм. В качестве исходного сырья применяется горячекатаная и холоднокатаная рулонная сталь марок 08пс, 10пс, 20, 17ГС, 09Г2С, соответствующая требованиям ГОСТ 16523 и ГОСТ 19281. Сварной шов формируется методом оплавления кромок токами высокой частоты с последующей зачисткой грата наружного и внутреннего заусенца.

Технические параметры и сортамент

Сортамент труб по указанным ТУ охватывает широкий диапазон типоразмеров, применяемых в строительных металлоконструкциях, трубопроводах систем отопления, водоснабжения и технологических линиях промышленных установок. Трубы поставляются мерной, немерной и кратной длиной от 4 до 12 метров. Кривизна на 1 погонный метр не превышает 1,5 мм. Овальность торцов не должна выходить за пределы допуска на наружный диаметр. Гидравлическое испытание проводится при давлении, рассчитанном по методике ГОСТ 3845, с выдержкой не менее 10 секунд без признаков течи и потения сварного соединения.

Контроль качества и испытания

Каждая партия труб подвергается неразрушающему контролю сварного шва ультразвуковым методом по ГОСТ 17410. Дополнительно проводится испытание на сплющивание до расстояния между плитами, равного 0,8 наружного диаметра, и на раздачу — до увеличения диаметра на 6 % без образования трещин и надрывов. Механические свойства основного металла и сварного соединения подтверждаются испытаниями на растяжение по ГОСТ 1497. Химический состав стали контролируется квантометрическим анализом на соответствие требованиям ТУ. Результаты приёмо-сдаточных испытаний оформляются сертификатом качества, включающим номер плавки, результаты гидроиспытаний и данные ультразвуковой дефектоскопии.

Области применения

• Трубопроводы систем центрального отопления и горячего водоснабжения с рабочим давлением до 1,6 МПа.
• Металлоконструкции каркасов промышленных зданий, эстакад и галерей.
• Технологические обвязки насосных станций, компрессорных установок и теплообменного оборудования.
• Опоры и стойки под технологическое оборудование в цехах металлургического производства.
• Трубопроводы пневмотранспорта и систем аспирации на деревообрабатывающих предприятиях.
• Элементы ограждающих конструкций и светопрозрачных фасадных систем.

Условия эксплуатации и монтажа

Трубы рассматриваемого сортамента эксплуатируются при температурах рабочей среды от –40 C до +200 C в зависимости от марки стали. Для конструкций, работающих в условиях знакопеременных нагрузок, рекомендуется применять трубы из стали 09Г2С с гарантированным пределом текучести. Монтаж трубопроводов осуществляется сваркой стыков ручной дуговой или механизированной сваркой в среде защитных газов. При прокладке в грунте требуется наружная антикоррозионная изоляция на основе экструдированного полиэтилена или битумно-полимерных мастик. Для систем с агрессивными средами применяется внутреннее цементно-песчаное покрытие или эпоксидное эмалирование.

Вопросы и ответы