Трубы электросварные стальные ТУ 1381-012-05757848-2005 в Минске

Трубы электросварные стальные ТУ 1381-012-05757848-2005 — сортамент и применение

Трубы электросварные стальные, изготовленные по ТУ 1381-012-05757848-2005, представляют собой прямошовную продукцию, получаемую формовкой листового или рулонного проката с последующей сваркой токами высокой частоты. Технические условия регламентируют выпуск труб диаметром от 12 до 165 мм с толщиной стенки 1,0–5,0 мм, что перекрывает значительную часть потребностей машиностроения и строительных конструкций.

Отличительной особенностью данного ТУ является нормирование механических свойств металла сварного соединения и основного металла. Временное сопротивление разрыву для труб из стали марок 08пс, 10, 20 составляет не менее 294–412 МПа в зависимости от категории прочности. Испытания на сплющивание проводятся до получения зазора между стенками, нормируемого для каждой типоразмерной группы, что гарантирует технологичность трубы при вальцовке и раздаче.

Сортамент и геометрические параметры

По данному ТУ выпускаются трубы круглого сечения с наружным диаметром, контролируемым по классам точности А и Б. Предельные отклонения по наружному диаметру не превышают 0,3 мм для труб малого диаметра, по толщине стенки — 10%. Овальность не должна выводить трубу за предельные отклонения по диаметру. Кривизна на 1 м длины — не более 1,5 мм для труб с наружным диаметром до 48 мм включительно.

Материал и механические свойства

Для производства труб по ТУ 1381-012-05757848-2005 применяются низкоуглеродистые стали марок 08пс, 08кп, 10пс, 10, 20, а также низколегированные стали типа 09Г2С по согласованию с заказчиком. Химический состав соответствует ГОСТ 1050 и ГОСТ 19281. Сварной шов по механическим свойствам не уступает основному металлу: испытания на растяжение полосы, вырезанной из трубы, проводятся без удаления усиления шва.

Трубы поставляются термически обработанными или без термообработки — по требованию потребителя. Для труб, предназначенных под гидроиспытания, нормируется герметичность при давлении 5,0 МПа (50 кгс/см) или по согласованию — 7,5 МПа. Испытательное давление выдерживается не менее 10 секунд.

Технологические преимущества и контроль качества

Формовка и сварка на трубоэлектросварочных станах непрерывного типа обеспечивает стабильность геометрии по всей длине мерного отрезка. Автоматический контроль параметров сварки в процессе производства минимизирует вероятность дефектов в зоне термического влияния. Каждая партия труб сопровождается сертификатом качества с указанием результатов механических испытаний и химического состава плавки.

Приемка труб осуществляется по наружному осмотру, обмеру, гидравлическим испытаниям и контролю сварного шва неразрушающими методами — по требованию заказчика возможен ультразвуковой контроль по всей длине трубы. Нормируется отсутствие расслоений, плен, трещин и других дефектов, выводящих геометрию за предельные отклонения.

Области применения

Трубы данного ТУ востребованы в узлах, где требуется сочетание пластичности, свариваемости и способности выдерживать внутреннее давление:

• элементы гидравлических и пневматических систем станочного оборудования;
• трубопроводы низкого давления в системах смазки и охлаждения металлорежущих станков;
• каркасные элементы сельскохозяйственной техники и навесного оборудования;
• валы и оси в конструкциях конвейерных линий и рольгангов;
• детали выхлопных систем двигателей внутреннего сгорания;
• ограждающие и несущие элементы строительных лесов и временных сооружений.

Трубы малых диаметров с толщиной стенки 1,0–1,5 мм применяются в производстве теплообменного оборудования, где важна чистота внутренней поверхности и отсутствие окалины. Трубы диаметром 57–165 мм используются в качестве элементов металлоконструкций, работающих при знакопеременных нагрузках умеренной интенсивности.

Условия эксплуатации и обработки

Рабочая температура эксплуатации труб из углеродистых сталей ограничена диапазоном от –40 до +200 C при отсутствии агрессивных сред. Для низкотемпературных применений рекомендуется согласовывать поставку труб из стали 09Г2С, обеспечивающей ударную вязкость при –70 C. Трубы допускают гибку в холодном состоянии на радиус не менее 2,5 наружных диаметров, а также раздачу и обжим при соблюдении технологических режимов.

При монтаже сварных соединений на трубах данного сортамента применяются электроды типа Э42 и Э46 по ГОСТ 9467. Разделка кромок выполняется механическим способом; для труб с толщиной стенки до 3 мм допускается сварка без скоса кромок с гарантированным проплавлением. После сварки конструкций, работающих под давлением, рекомендуется проводить термическую обработку для снятия остаточных напряжений.

Вопросы и ответы