Трубы футерованные базальтовым литьем ТУ 1104-024-05773333-2008 в Минске

Трубы футерованные базальтовым литьем ТУ 1104-024-05773333-2008: конструкция и области применения

Трубы футерованные базальтовым литьем по ТУ 1104-024-05773333-2008 представляют собой металлическую обечайку с внутренним защитным слоем из литого базальта, полученного плавлением горной породы при температуре 1350–1450 C с последующей кристаллизацией в форме. Технические условия регламентируют геометрию, толщину камнелитого покрытия, допустимые отклонения и методы контроля сцепления футеровки с несущим корпусом. Такая конструкция сочетает механическую прочность стального кожуха и высокую абразивную стойкость базальтового литья, что делает изделие востребованным в системах гидротранспорта и пылегазоочистки.

Конструктивные параметры и материалы

Несущая обечайка выполняется из углеродистой или низколегированной стали (Ст20, 09Г2С) методом электросварки; внутренняя поверхность перед футерованием подвергается дробеструйной очистке до степени Sa 2. Базальтовое литье заливается центробежным или статическим способом, образуя монолитный слой толщиной 15–40 мм. Камнелитая футеровка имеет плотность 2900–3000 кг/м, водопоглощение не более 0,1 %, предел прочности при сжатии — 250–400 МПа. Рабочая температура эксплуатации ограничена 350–400 C; при резких термоударах свыше 120 C возможно растрескивание литья.

• Условный проход: DN 100–DN 800
• Толщина базальтовой футеровки: 15–40 мм
• Рабочее давление: до 1,6 МПа
• Температура транспортируемой среды: –40…+350 C
• Класс точности геометрии: по ТУ 1104-024-05773333-2008

Типоразмеры и технические характеристики

Области применения

Изделия по ТУ 1104-024-05773333-2008 устанавливаются на участках гидротранспорта пульпы, золошлаковых смесей и абразивных суспензий. Типовые узлы — пульпопроводы обогатительных фабрик, шламовые линии ГОКов, системы пневмозолошлакоудаления ТЭЦ, трубопроводы подачи песка и гравия на бетонных заводах. В химической промышленности футерованные трубы применяются для транспортировки агрессивных сред с pH 1–13 при условии отсутствия фтористоводородной кислоты, разрушающей силикатную структуру базальта.

• Горно-обогатительные комбинаты: пульпопроводы, хвостовые линии
• Тепловые электростанции: золошлакоудаление, байпасы дымососов
• Металлургия: подача окалины, шламовые насосные станции
• Строительная индустрия: линии транспортировки песка, гравия, цементных суспензий
• Химические производства: нейтральные и слабоагрессивные среды

Монтаж и эксплуатационные ограничения

Соединение секций выполняется фланцевым или сварным методом; при сварке кромки базальтовой футеровки защищают от теплового воздействия. Не допускается ударно-механическое воздействие на камнелитой слой при монтаже — сколы глубиной более 5 мм требуют ремонта кислотоупорной замазкой на основе жидкого стекла. Гидравлические испытания проводят при давлении 1,25 от рабочего, но не выше значений, указанных в ТУ. Ресурс футеровки в абразивных пульпах достигает 8–12 лет, что в 5–7 раз превышает срок службы незащищенной стали.

Вопросы и ответы