Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Трубы футерованные фторопластом ТУ 2248-579-00203521-2009: конструкция, параметры, применение
Трубы футерованные фторопластом по ТУ 2248-579-00203521-2009 представляют собой двухслойную конструкцию: несущий металлический корпус (сталь 20, 09Г2С, 12Х18Н10Т) и внутреннее полимерное покрытие из фторопласта-4 (PTFE) или фторопласта-4Д. Футеровка наносится методом прессования с последующим спеканием, обеспечивая монолитное сцепление с поверхностью трубы. Такое исполнение позволяет транспортировать агрессивные среды при сохранении механической прочности стального трубопровода.
Технические характеристики
| Параметр | Значение | Параметр | Значение | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Условный проход DN | 25–200 мм | Толщина футеровки | 2,0–4,0 мм | зависит от DN |
| Рабочее давление | до 1,6 МПа | Температура среды | –60…+200 C | кратковременно до +250 C |
| Материал корпуса | сталь 20, 09Г2С | Материал футеровки | Ф-4, Ф-4Д | ГОСТ 10007-80 |
| Шероховатость покрытия | Ra 0,8 мкм | Диэлектрическая прочность | 40 кВ/мм | сплошность покрытия |
| Присоединение | фланцы ГОСТ 12820-80 | Испытание | гидро 1,5Pраб | выдержка 10 мин |
Материалы и конструктивные исполнения
- Фторопласт-4 (PTFE) — универсальная футеровка для кислот, щелочей, органических растворителей.
- Фторопласт-4Д — модифицированный материал с повышенной эластичностью для труб малого диаметра.
- Корпус из углеродистой стали 20 — для нейтральных и слабоагрессивных сред при умеренных температурах.
- Корпус из 09Г2С — для трубопроводов с вибрационными и температурными деформациями.
- Корпус из 12Х18Н10Т — для комбинированной защиты при контакте с агрессивной средой снаружи.
- Фланцевое соединение с уплотнением из фторопласта-4 — герметичность по классу «А» по ГОСТ 9544-2015.
Области применения
Трубы по ТУ 2248-579-00203521-2009 востребованы в химических производствах при транспортировке серной, соляной, фосфорной кислот, растворов щелочей, хлорсодержащих реагентов. В гальванических линиях применяются для подачи электролитов и промывных вод. В нефтепереработке — для перекачки агрессивных фракций и кислых стоков. В фармацевтике и пищевой промышленности — благодаря химической инертности PTFE и отсутствию миграции компонентов в продукт. В системах водоподготовки и дозирования реагентов — для линий подачи гипохлорита натрия, коагулянтов, флокулянтов.
Монтаж и эксплуатационные ограничения
Трубы соединяются фланцевым методом с использованием прокладок из фторопласта или паронита, стойкого к среде. Сварка футерованных участков не допускается — стыковка выполняется только на разъёмных соединениях. При монтаже исключается ударное воздействие на торцы, приводящее к отслоению покрытия. Компенсация температурного удлинения обеспечивается П-образными компенсаторами или сильфонными узлами. Вакуумметрическое давление ограничено –0,08 МПа во избежание отслоения футеровки.
Вопросы и ответы
Какая максимальная температура эксплуатации труб по ТУ 2248-579-00203521-2009?
Длительная рабочая температура — до +200 C. Кратковременные воздействия до +250 C допустимы без потери герметичности, однако свыше этого порога начинается деструкция фторопласта с выделением токсичных фторидов.
Допускается ли сварка футерованных труб?
Нет. Сварной шов разрушает целостность фторопластового покрытия. Соединение выполняется исключительно фланцевым или резьбовым методом с уплотнительными элементами из химически стойких материалов.
Какие среды не рекомендуется транспортировать?
Расплавы щелочных металлов, фтор и его соединения при высоких температурах, а также среды, содержащие абразивные частицы с высокой скоростью потока — они вызывают механический износ футеровки.
Как проверяется качество футеровки?
Сплошность покрытия контролируется электрометрическим методом при напряжении не ниже 40 кВ/мм. Дополнительно проводится гидравлическое испытание давлением 1,5 от рабочего с выдержкой не менее 10 минут.