Трубы из углеродистой стали Д в Минске

Трубы из углеродистой стали Д: характеристики, сортамент и применение

Трубы из углеродистой стали группы Д — это трубный прокат из низкоуглеродистых нелегированных марок (Ст2, Ст3, 10, 20) с нормированием механических свойств и химического состава по ГОСТ 8731, ГОСТ 8732, ГОСТ 10704, ГОСТ 10705. Буква «Д» в обозначении указывает на группу поставки: гарантируются механические параметры и химсостав, но без нормирования испытательного давления (в отличие от групп В и Г). Такие трубы применяются в строительных металлоконструкциях, системах отопления, водоснабжения, технологических трубопроводах низкого давления и неответственных узлах машиностроения.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы из углеродистой стали Д выпускаются горячедеформированными (ГОСТ 8732) и холоднодеформированными (ГОСТ 8734), а также электросварными прямошовными (ГОСТ 10704) и водогазопроводными (ГОСТ 3262). Наружный диаметр горячекатаных — от 20 до 550 мм, толщина стенки — от 2,5 до 75 мм. Холоднокатаные — от 5 до 250 мм по диаметру при стенке 0,3–24 мм. Предельные отклонения по стенке нормируются: обычная точность — 12,5 %, повышенная — 10 %. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для горячедеформированных и 1 мм для холоднодеформированных.

Механические свойства и марки стали

Группа Д охватывает несколько марок с разными прочностными характеристиками. Для каждой марки нормируются предел текучести, временное сопротивление разрыву и относительное удлинение. Термообработка (нормализация, отжиг) применяется для снятия внутренних напряжений после сварки или холодной деформации.

• Ст2сп/Ст2пс — предел текучести не менее 215 МПа, временное сопротивление 335–430 МПа
• Ст3сп/Ст3пс — предел текучести не менее 235 МПа, временное сопротивление 370–490 МПа
• Сталь 10 — предел текучести не менее 205 МПа, относительное удлинение не менее 24 %
• Сталь 20 — предел текучести не менее 245 МПа, относительное удлинение не менее 21 %
• Ст4сп — предел текучести не менее 255 МПа, временное сопротивление 410–530 МПа

Химический состав и технологические особенности

Содержание углерода в сталях группы Д не превышает 0,20 % (для Ст4 — до 0,22 %). Кремний — 0,05–0,30 %, марганец — 0,25–0,65 %, сера — не более 0,050 %, фосфор — не более 0,040 %. Такое сочетание обеспечивает хорошую свариваемость без предварительного подогрева при толщине стенки до 30 мм. Сварные швы выполняются электродами Э42, Э46 или сварочной проволокой Св-08, Св-08А под флюсом АН-348А. После сварки рекомендуется местная термообработка при 600–650 C для снятия остаточных напряжений.

Типовые области применения

• Тепловые сети и системы отопления с рабочим давлением до 1,6 МПа и температурой теплоносителя до 150 C
• Водопроводы хозяйственно-питьевого и производственного назначения
• Металлоконструкции каркасов зданий, опор ЛЭП, эстакад, ограждений
• Технологические трубопроводы на НПЗ и химических производствах для сред с температурой от –40 до +300 C
• Элементы сельскохозяйственной техники, прицепной и навесной оснастки
• Вспомогательные трубопроводы котельных агрегатов и теплообменного оборудования

Сравнение параметров по маркам стали

Испытания и приёмочный контроль

Трубы группы Д подвергаются гидравлическому испытанию (по требованию заказчика), проверке геометрии, ультразвуковой дефектоскопии сварного шва (для электросварных), испытанию на сплющивание и растяжение. Для труб из стали 20 при температуре эксплуатации ниже –20 C проводится дополнительное испытание на ударный изгиб при –40 C. Результаты оформляются сертификатом качества по ГОСТ 8733 или ГОСТ 10705.

Вопросы и ответы