Трубы из углеродистой стали ГОСТ 20295-85 в Минске

Трубы стальные электросварные ГОСТ 20295-85 — технические характеристики и применение

Трубы из углеродистой стали ГОСТ 20295-85 — это прямошовные электросварные трубы, предназначенные для строительства и ремонта магистральных трубопроводов, работающих под избыточным давлением. Стандарт регламентирует сортамент, механические свойства и требования к качеству сварного шва для труб диаметром от 57 до 820 мм с толщиной стенки от 3 до 12 мм. Изделия изготавливаются из низколегированных и углеродистых марок стали, обеспечивающих свариваемость и хладостойкость при температурах до –60 C.

Ключевое отличие труб по ГОСТ 20295-85 — повышенные требования к прочности сварного соединения. Сварной шов подвергается 100% контролю неразрушающими методами, включая ультразвуковую дефектоскопию и радиографический контроль. Это делает продукцию пригодной для транспортировки природного газа, нефти и нефтепродуктов под давлением до 9,8 МПа.

Сортамент и исполнения

Стандарт предусматривает два исполнения труб — с продольным швом (тип 1) и со спиральным швом (тип 2). Для каждого типа установлены свои диапазоны диаметров и толщин стенок. Трубы с продольным швом выпускаются диаметром 57–530 мм, со спиральным — 159–820 мм. По точности изготовления трубы делятся на классы А и Б, при этом класс Б предъявляет более жесткие допуски на наружный диаметр и овальность.

Механические свойства регламентируются в зависимости от класса прочности стали. Для изготовления применяются спокойные и полуспокойные стали марок Ст3, 17Г1С, 17Г1С-У, 09Г2С и другие. Выбор марки определяется условиями эксплуатации трубопровода: рабочей температурой, давлением и агрессивностью транспортируемой среды.

Технология производства и контроль качества

Производство труб по ГОСТ 20295-85 осуществляется методами высокочастотной сварки токами промышленной частоты или дуговой сварки под флюсом. Для спиральношовных труб применяется двухсторонняя дуговая сварка, обеспечивающая формирование шва с полным проплавлением кромок. После сварки трубы подвергаются гидравлическим испытаниям — каждое изделие опрессовывается давлением, превышающим рабочее в 1,5–2 раза.

Контроль качества включает проверку геометрических параметров, механических испытаний на растяжение и ударный изгиб, а также металлографический анализ сварного шва. Для труб, предназначенных для северных регионов, дополнительно проводятся испытания на ударную вязкость при температуре –60 C. Нормируемый предел текучести для сталей класса прочности К52 составляет 355 МПа, для К60 — 460 МПа.

Области применения

Трубы ГОСТ 20295-85 востребованы при сооружении объектов нефтегазового комплекса и жилищно-коммунального хозяйства. Основные направления использования:

• магистральные газопроводы и нефтепроводы с рабочим давлением до 9,8 МПа;
• технологические трубопроводы компрессорных и насосных станций;
• промысловые трубопроводы для сбора и транспортировки углеводородного сырья;
• тепловые сети с температурой теплоносителя до 150 C;
• водоводы и системы водоподготовки промышленных предприятий;
• обвязка резервуарных парков и установок подготовки нефти.

При выборе труб необходимо учитывать условия прокладки: для подземных трубопроводов с блуждающими токами рекомендуется усиленная наружная изоляция, для надземной прокладки — учет ветровых и снеговых нагрузок. Сварка монтажных стыков выполняется электродами с основным покрытием или в среде защитных газов с предварительным подогревом при отрицательных температурах.

Вопросы и ответы