Трубы стальные бесшовные горячедеформированные 08Х10Н20Т2 в Минске


Трубы стальные бесшовные горячедеформированные 08Х10Н20Т2: аустенитная титаностабилизированная нержавеющая сталь

Трубы стальные бесшовные горячедеформированные 08Х10Н20Т2 — это продукция из аустенитной коррозионностойкой стали с титановым стабилизированием, предназначенная для эксплуатации в агрессивных средах при повышенных температурах. Марка 08Х10Н20Т2 содержит 0,08 % углерода, 10 % хрома, 20 % никеля и титан в количестве, обеспечивающем связывание углерода в карбиды TiC и предотвращающем межкристаллитную коррозию. Горячая деформация (прокатка или прессование) формирует однородную аустенитную структуру без выраженной текстуры, что обеспечивает изотропность механических свойств по сечению стенки.

Технические характеристики и сортамент

Трубы изготавливаются по ГОСТ 9941-81, ГОСТ 9940-81 и ТУ, с наружным диаметром от 57 до 325 мм и толщиной стенки от 3,5 до 32 мм. Горячедеформированное состояние поставляется без термической обработки или после аустенизации при 1050–1100 C с охлаждением в воде или на воздухе. Предел текучести составляет не менее 196 МПа, временное сопротивление — не менее 490 МПа, относительное удлинение — не менее 40 %. Рабочий диапазон температур — от –196 C до +600 C. Плотность стали — 7,9 г/см, модуль упругости — 196 ГПа.

ПараметрЗначениеУсловие испытанияНормативПримечание
Предел текучести 196 МПа20 CГОСТ 9941-81аустенизация
Временное сопротивление 490 МПа20 CГОСТ 9941-81продольный образец
Относительное удлинение 40 %20 CГОСТ 9941-81
Твёрдость HB 17920 CТУпосле отжига
Стойкость к МККвыдерживаеткипящая HNOГОСТ 6032-2017метод АМУ

Области применения

  • Теплообменное оборудование нефтеперерабатывающих и нефтехимических установок, работающее с сероводородсодержащими средами.
  • Трубопроводы систем охлаждения и парогенераторов атомных энергетических установок с теплоносителем первого контура.
  • Аппараты воздушного охлаждения и кожухотрубные теплообменники в производстве азотной кислоты и минеральных удобрений.
  • Технологические линии целлюлозно-бумажных производств, контактирующие с варочными щелоками.
  • Оборудование установок каталитического крекинга и гидроочистки в нефтегазопереработке.
  • Системы трубопроводов для транспортировки агрессивных сред на предприятиях основной химии.

Технологические особенности

Стабилизация титаном обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки без дополнительной термической обработки. Трубы из 08Х10Н20Т2 свариваются ручной дуговой сваркой покрытыми электродами типа ОЗЛ-8, аргонодуговой сваркой неплавящимся электродом и автоматической сваркой под флюсом. Горячедеформированные трубы подвергаются правке, обточке концов и гидроиспытанию давлением до 20 МПа. Овальность не превышает 1 % от наружного диаметра, кривизна — 1,5 мм на 1 м длины.

Вопросы и ответы

Чем обусловлена стойкость стали 08Х10Н20Т2 к межкристаллитной коррозии?

Титан в составе стали связывает углерод в карбиды TiC, исключая обеднение границ зёрен хромом при нагреве в диапазоне 450–850 C. Это предотвращает развитие МКК в сварных соединениях и зонах термического влияния.

При каких температурах эксплуатируются трубы из 08Х10Н20Т2?

Длительная рабочая температура составляет от –196 C до +600 C. При температурах выше 600 C наблюдается интенсивное окалинообразование и снижение длительной прочности.

Какие стандарты регламентируют поставку горячедеформированных труб 08Х10Н20Т2?

Поставка осуществляется по ГОСТ 9941-81 и ГОСТ 9940-81, а также по согласованным техническим условиям. Обязательны испытания на растяжение, сплющивание и стойкость к МКК по ГОСТ 6032-2017.

Возможна ли замена стали 08Х10Н20Т2 на 12Х18Н10Т?

Замена допустима только при условии подтверждения коррозионной стойкости в конкретной среде. Сталь 08Х10Н20Т2 содержит больше никеля (20 % против 10 %), что обеспечивает более высокую стойкость в восстановительных средах и хлоридсодержащих растворах.