Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные прямоугольные ГОСТ 8645-68 в Минске

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные прямоугольные ГОСТ 8645-68

Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные прямоугольные ГОСТ 8645-68 — сортамент металлопроката с сечением в виде прямоугольника, получаемый волочением или холодной прокаткой круглой бесшовной заготовки. Холодная деформация обеспечивает повышенную точность геометрических размеров (наружный размер, толщина стенки), низкую шероховатость поверхности и стабильность механических свойств по длине профиля. В отличие от электросварных аналогов, бесшовная труба не имеет продольного шва, что исключает концентраторы напряжений и делает изделие пригодным для работы под высоким внутренним давлением.

Производство регламентируется ГОСТ 8734-75 в части технических условий на холоднодеформированные трубы, тогда как ГОСТ 8645-68 устанавливает геометрические параметры прямоугольного сечения. Наружный размер стороны составляет от 40 до 120 мм, толщина стенки — от 2,0 до 8,0 мм. Соотношение сторон прямоугольника варьируется в пределах 1,2–2,5, что позволяет подобрать профиль под конкретную схему нагружения. Допуски на размеры соответствуют классу точности В или повышенному классу точности Б, что критично при сборке металлоконструкций без дополнительной механической обработки.

Материал и механические характеристики

Для изготовления применяются низколегированные и углеродистые стали марок 20, 35, 45, а также 09Г2С и 10Г2. После холодной деформации трубы подвергаются нормализации или высокому отпуску для снятия наклепа и восстановления пластичности. Временное сопротивление разрыву для стали 20 составляет 410–530 МПа, предел текучести — не менее 245 МПа, относительное удлинение — от 20 %. Для стали 09Г2С прочностные показатели выше: предел текучести достигает 325 МПа при сохранении хорошей свариваемости.

Холоднодеформированные трубы характеризуются более высоким классом прочности по сравнению с горячекатаными при одинаковой марке стали. Это достигается за счет упрочнения металла в процессе деформации и последующей термической обработки. Твердость по Бринеллю для труб из стали 20 находится в диапазоне 115–160 НВ, что обеспечивает оптимальное сочетание износостойкости и обрабатываемости резанием.

Преимущества бесшовного холоднодеформированного профиля

• Отсутствие сварного шва — равнопрочность по всему периметру сечения, пригодность для гидроиспытаний давлением до 20 МПа
• Высокая точность геометрии — отклонение наружного размера не превышает 0,5 мм, толщины стенки — 10 %
• Чистая поверхность без окалины и заусенцев — Ra не более 6,3 мкм, что сокращает затраты на подготовку перед окраской или гальванизацией
• Стабильность механических свойств по длине — коэффициент вариации прочности не более 5 %
• Способность выдерживать знакопеременные и вибрационные нагрузки благодаря мелкозернистой структуре металла

Применение в промышленности

Прямоугольные бесшовные холоднодеформированные трубы востребованы в гидравлических системах мобильной техники — стреловых кранах, экскаваторах, погрузчиках, где требуется сочетание прочности и точности размеров для установки в резьбовые фитинги. В станкостроении профиль применяется для изготовления направляющих элементов, рам и станин, воспринимающих изгибающие нагрузки. Нефтегазовая отрасль использует такие трубы для обвязки насосных агрегатов, систем замера расхода и импульсных линий КИПиА.

В машиностроении для пищевой и химической промышленности профиль из нержавеющих сталей 08Х18Н10Т и 12Х18Н10Т применяется в трубопроводах с агрессивными средами. Для общестроительных металлоконструкций холоднодеформированные прямоугольные трубы используются в качестве элементов рам, колонн и ферм при условии, что расчетная температура эксплуатации не ниже –40 C. Отсутствие шва делает профиль предпочтительным для элементов, работающих под внутренним давлением, — пневмоцилиндров, гидроаккумуляторов, ресиверов.

Технологические особенности изготовления

Исходной заготовкой служит горячекатаная бесшовная труба круглого сечения, прошедшая травление для удаления окалины. Формообразование прямоугольного профиля выполняется на станах холодной прокатки или волочильных станах с последовательным обжатием через калибры. Степень деформации за один проход ограничена пластичностью металла и обычно составляет 15–25 %. После достижения требуемых размеров труба подвергается правке на правильных прессах и термической обработке в проходных печах.

Контроль качества включает проверку геометрических размеров, ультразвуковую дефектоскопию на наличие внутренних расслоений, гидравлические испытания пробным давлением. Для ответственных применений дополнительно проводится контроль твердости и механических свойств на образцах, вырезанных из готовой трубы. Длина поставляемых труб — от 4 до 12 м, по согласованию возможна поставка мерной длины с допуском 10 мм.

Вопросы и ответы