Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Модель:tm1197360
0 р.
Трубы стальные бесшовные 08Х10Н20Т2: аустенитная коррозионностойкая продукция для агрессивных сред
Трубы стальные бесшовные 08Х10Н20Т2 — горячедеформированные и холоднодеформированные трубные заготовки из высоколегированной аустенитной стали, легированной титаном. Марка 08Х10Н20Т2 относится к системе Fe–Cr–Ni с содержанием хрома 9–11 % и никеля 18–21 %, стабилизированной титаном в пределах 0,2–0,5 %. Такое сочетание обеспечивает стойкость к межкристаллитной коррозии после сварки и эксплуатации в интервале 450–650 C без дополнительной термической обработки. Бесшовная технология исключает продольный сварной шов, что критично для сосудов под давлением и теплообменного оборудования.
Технические характеристики и сортамент
Трубы поставляются по ГОСТ 9941-81 (холоднодеформированные) и ГОСТ 9940-81 (горячедеформированные). Наружный диаметр — от 5 до 273 мм, толщина стенки — от 0,5 до 24 мм. Предел текучести при 20 C — не менее 196 МПа, временное сопротивление — от 490 МПа, относительное удлинение — не менее 40 %. Длительная прочность при 600 C сохраняется на уровне 90–110 МПа за 10 000 ч. Плотность стали — 7,9 г/см, коэффициент теплового расширения — 16,5 10 К в диапазоне 20–600 C.
| Параметр | Значение | Условие испытания | Норматив | Единица |
|---|---|---|---|---|
| Предел текучести | 196 | 20 C | ГОСТ 9941-81 | МПа |
| Временное сопротивление | 490 | 20 C | ГОСТ 9941-81 | МПа |
| Относительное удлинение | 40 | 20 C | ГОСТ 9941-81 | % |
| Длительная прочность | 90–110 | 600 C, 10 000 ч | Расчётный ресурс | МПа |
| Теплопроводность | 15,5 | 100 C | Справочные данные | Вт/(мК) |
Химический состав и структура
Массовая доля углерода — не более 0,08 %, что снижает риск выделения карбидов хрома по границам зёрен. Титан связывает углерод в карбиды TiC, предотвращая образование CrC и обеднение границ хромом. Структура — аустенит с возможными включениями -феррита не более 5 %. Содержание серы — до 0,020 %, фосфора — до 0,035 %. Сталь немагнитна в отожжённом состоянии, магнитная проницаемость — не выше 1,02.
Области применения
- Теплообменники и пароперегреватели энергетических котлов с рабочим давлением до 25 МПа.
- Реакторы и колонны синтеза в нефтехимии при температуре 500–650 C.
- Трубопроводы систем аварийного охлаждения и первого контура АЭС.
- Печные змеевики установок пиролиза и риформинга.
- Оборудование целлюлозно-бумажного производства в средах с хлоридами.
- Газоходы и воздуховоды систем газоочистки металлургических агрегатов.
Технологические особенности
Сварка выполняется аргонодуговым способом с присадочной проволокой Св-04Х19Н11М3 или аналогичной. После сварки термообработка не требуется при толщине стенки до 12 мм. Механическая обработка затруднена склонностью аустенита к наклёпу — рекомендуется низкая подача и обильное охлаждение. Гибка труб производится с радиусом не менее 3,5 D при холодном деформировании.
Вопросы и ответы
Чем сталь 08Х10Н20Т2 отличается от 12Х18Н10Т?
Марка 08Х10Н20Т2 содержит повышенное содержание никеля — 18–21 % против 9–11 % у 12Х18Н10Т, что увеличивает стойкость к хлоридному растрескиванию и повышает длительную прочность при 600–650 C.
При какой температуре эксплуатируются трубы из 08Х10Н20Т2?
Рабочий диапазон — от –196 до 650 C. При температурах выше 650 C наблюдается интенсивное окалинообразование и снижение длительной прочности.
Требуется ли термообработка после сварки труб 08Х10Н20Т2?
При толщине стенки до 12 мм и содержании титана в пределах 0,2–0,5 % термообработка не требуется. Для толщин свыше 12 мм рекомендуется аустенизация при 1050–1100 C с охлаждением на воздухе или в воде.
Какие среды вызывают коррозию труб 08Х10Н20Т2?
Сталь устойчива к азотной, уксусной, фосфорной кислотам и щелочам. Ограниченно стойка в серной кислоте концентрацией выше 10 % и в средах с высоким содержанием фторидов.