Трубы стальные бесшовные 38ХМ в Минске

Бесшовные стальные трубы 38ХМ: характеристики и применение

Бесшовные трубы из стали марки 38ХМ — горячедеформированный трубный прокат из хромомолибденовой конструкционной стали, предназначенный для работы при повышенных температурах и давлениях. Марка 38ХМ содержит 0,35–0,42 % углерода, 0,8–1,1 % хрома и 0,15–0,25 % молибдена, что обеспечивает устойчивость к ползучести и водородному охрупчиванию в условиях нефтегазопереработки и теплоэнергетики.

Технические параметры и нормативная база

Трубы бесшовные 38ХМ изготовляют по ГОСТ 5500, ГОСТ 8732, ГОСТ 8734, а также по отраслевым ТУ для нефтегазового сортамента. Горячекатаный прокат поставляется в термообработанном состоянии — нормализация или нормализация с отпуском. Механические свойства после термообработки: временное сопротивление 590–780 МПа, предел текучести не менее 440 МПа, относительное удлинение не менее 14 %. Ударная вязкость KCU при +20 C — не менее 39 Дж/см.

Области применения

Трубы 38ХМ востребованы в тех узлах, где углеродистые стали теряют прочность при нагреве. Конкретные направления:

• змеевики и коллекторы трубчатых печей установок атмосферной перегонки нефти (АВТ);
• трубопроводы перегретого пара котлов-утилизаторов и пароперегревателей ТЭЦ;
• аппараты колонного типа и реакторы гидроочистки в нефтехимии;
• элементы теплообменного оборудования с рабочим давлением до 10 МПа;
• детали крепежа и опорные конструкции в зонах термического воздействия.

Свариваемость и технологические особенности

Сталь 38ХМ относится к ограниченно свариваемым: углеродный эквивалент достигает 0,55–0,65 %, что требует предварительного подогрева до 200–250 C и последующей термообработки сварного соединения. Применяют электроды типа Э-09Х1М и сварочную проволоку Св-08ХМ. После сварки выполняется высокий отпуск при 680–710 C для снятия остаточных напряжений и восстановления вязкости околошовной зоны.

Резка труб 38ХМ выполняется на токарных отрезных станках или абразивными кругами; плазменная резка допустима с последующей механической зачисткой кромки. Гибка в горячем состоянии проводится при 850–900 C с контролем температуры по цветам побежалости.

Контроль качества и приёмка

Партия труб 38ХМ сопровождается сертификатом качества с указанием номера плавки, режима термообработки и результатов механических испытаний. Проводятся гидравлические испытания давлением, ультразвуковая дефектоскопия стенки и контроль геометрии. При заказе для ответственных узлов дополнительно оговаривают испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии и определение длительной прочности при рабочей температуре.

Вопросы и ответы