Трубы стальные бесшовные ГОСТ 8645-68 в Минске

Трубы стальные бесшовные ГОСТ 8645-68: сортамент, характеристики и применение

Трубы стальные бесшовные ГОСТ 8645-68 — горячедеформированные прямошовные (бесшовные) трубы прямоугольного сечения, выпускаемые по стандарту, регламентирующему размеры, предельные отклонения и теоретическую массу. Стандарт распространяется на трубы наружным размером от 10 10 до 180 150 мм с толщиной стенки 1,5–12 мм. В отличие от электросварных прямошовных труб, бесшовная технология обеспечивает цельный металл по периметру без продольного шва, что критично при знакопеременных нагрузках, внутреннем давлении и гибке.

Сортамент и геометрические параметры

Сортамент ГОСТ 8645-68 задаёт наружные размеры сторон прямоугольника, толщину стенки и радиусы закругления углов. Трубы поставляются немерной длины 4–12,5 м, мерной и кратной мерной длины. Предельные отклонения по наружным размерам — до 1,25 % для сторон свыше 40 мм, по толщине стенки — от +12,5 % до –15 %. Кривизна — не более 1,5 мм на 1 м длины. Косина реза не должна превышать 1,5 мм.

• 10 10 1,5 мм — минимальный типоразмер, применяется в приборостроении и точной механике;
• 40 25 2 мм — ходовой размер для рамных конструкций и ограждений;
• 80 60 4 мм — несущие элементы металлоконструкций, стойки, прогоны;
• 100 80 6 мм — рамы тяжёлого оборудования, порталы кранов;
• 140 120 8 мм — опорные конструкции, мостовые балки;
• 180 150 12 мм — максимальный типоразмер по стандарту, тяжёлые несущие системы.

Материалы и механические свойства

Трубы изготовляют из углеродистых и низколегированных марок стали: Ст2сп, Ст3сп, Ст4сп, 10, 20, 35, 45, 09Г2С, 17ГС, 10Г2ФБ. Механические характеристики определяются исходной маркой стали и режимом горячей деформации. Для стали 20 предел текучести — не менее 245 МПа, временное сопротивление — 410 МПа, относительное удлинение — 21 %. Для 09Г2С предел текучести — 345 МПа, ударная вязкость при –40 C — не менее 34 Дж/см.

Технология производства

Бесшовные прямоугольные трубы получают горячей деформацией на прошивных и редукционных станах с последующей калибровкой в четырёхвалковых калибрах. Исходная заготовка — катаная или непрерывнолитая квадратная заготовка. Нагрев под деформацию — 1180–1250 C. После прокатки трубы охлаждают на холодильнике, правят на правильных машинах и режут на мерные длины. Термообработка (нормализация, отжиг) применяется для снятия остаточных напряжений и обеспечения требуемого комплекса механических свойств.

Области применения

Трубы стальные бесшовные ГОСТ 8645-68 применяются в несущих металлоконструкциях, где требуется равнопрочность по периметру и отсутствие концентраторов напряжений в сварном шве:

• рамы и шасси грузоподъёмной техники, автокранов, экскаваторов;
• несущие каркасы производственных зданий, эстакад, галерей;
• опоры трубопроводов, теплообменного и ёмкостного оборудования;
• элементы мостовых и козловых кранов, конвейерных систем;
• детали сельскохозяйственной техники, прицепной и навесной оснастки;
• конструкции горно-шахтного оборудования, буровых установок.

Контроль качества и испытания

Партия труб сопровождается сертификатом качества с указанием марки стали, химического состава, результатов механических испытаний и гидравлического давления. Гидроиспытание проводится при давлении до 6 МПа в зависимости от типоразмера. Для ответственных конструкций выполняют ультразвуковую дефектоскопию и испытания на сплющивание. Кривизна контролируется на поверочной плите, отклонения по стенке — микрометром.

Вопросы и ответы