Трубы стальные бесшовные Сталь 45 в Минске

Бесшовные стальные трубы из стали 45: конструкционный сортамент для силовых и гидравлических систем

Бесшовные трубы из стали 45 — горячедеформированный или холоднодеформированный трубный прокат из углеродистой качественной конструкционной стали с регламентированным содержанием углерода 0,42–0,50 %. Материал сочетает повышенную прочность после термической обработки с удовлетворительной обрабатываемостью резанием, что определяет его применение в нагруженных элементах гидро- и пневмосистем, узлах металлорежущих станков и деталях общего машиностроения.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы поставляют по ГОСТ 8732-78 (горячедеформированные), ГОСТ 8734-75 (холоднодеформированные) и ГОСТ 9567-75 (высокоточные). Диапазон наружных диаметров — от 5 до 250 мм, толщина стенки — от 0,8 до 24 мм. Холоднодеформированный прокат обеспечивает точность по стенке до 5 %, горячедеформированный — до 12,5 %. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для холоднодеформированных труб.

Химический состав и механические свойства

Сталь 45 содержит 0,42–0,50 % C, 0,17–0,37 % Si, 0,50–0,80 % Mn, не более 0,25 % Cr, 0,30 % Ni, 0,035 % S и 0,035 % P. В состоянии поставки предел прочности составляет 590–640 МПа, предел текучести — не менее 355 МПа, относительное удлинение — 14–16 %. После закалки с 840–860 C и отпуска при 550–600 C твёрдость достигает 28–32 HRC при сохранении ударной вязкости KCU не ниже 40 Дж/см.

Технологические операции и термообработка

Сталь 45 в трубном исполнении сваривается ограниченно: углеродный эквивалент достигает 0,65 %, что требует подогрева до 200–250 C и последующей нормализации. Основные способы формообразования — токарная обработка, фрезерование, нарезание резьбы. Для снятия внутренних напряжений после механической обработки применяют отжиг при 680–700 C. Поверхностная закалка ТВЧ на глубину 2–4 мм повышает износостойкость посадочных поверхностей.

Области применения

• Гидроцилиндры и пневмоцилиндры экскаваторов, прессов, подъёмно-транспортного оборудования.
• Шпиндели и гильзы токарных, фрезерных и расточных станков.
• Трубопроводы гидросистем высокого давления металлургических агрегатов.
• Буровые штанги и обсадные элементы горно-шахтного инструмента.
• Топливные и масляные магистрали двигателей внутреннего сгорания.
• Несущие элементы крановых металлоконструкций и сельхозтехники.

Контроль качества и испытания

Партия труб подвергается гидравлическому испытанию давлением, рассчитанным по формуле с учётом допускаемого напряжения 0,6 от предела текучести. Проводят ультразвуковую дефектоскопию продольных и поперечных дефектов, контроль геометрии, испытание на сплющивание до расстояния между плитами 3S и на раздачу. Для ответственных гидросистем выполняют металлографический анализ макро- и микроструктуры.

Вопросы и ответы