Трубы стальные электросварные прямошовные Сталь 20 в Минске

Трубы стальные электросварные прямошовные из стали 20

Трубы стальные электросварные прямошовные из стали 20 — это сортамент трубной продукции, изготовленный методом высокочастотной сварки продольного шва из низкоуглеродистой качественной конструкционной стали. Материал трубы — сталь 20 (аналог AISI 1020) — обеспечивает сочетание достаточной прочности, пластичности и хорошей свариваемости, что определяет её применение в системах с рабочими средами умеренных параметров.

Формирование прямошовного сварного соединения выполняется на трубоэлектросварочных станах с нагревом кромок токами высокой частоты. После сварки шов подвергается зачистке грата и, при необходимости, термической обработке по всей длине трубы. Готовые изделия проходят гидравлические испытания и контроль сварного шва неразрушающими методами, что гарантирует герметичность при рабочих давлениях.

Технические характеристики и сортамент

Трубы электросварные прямошовные из стали 20 выпускаются по ГОСТ 10704-91 (сортамент), ГОСТ 10705-80 (технические требования) и ГОСТ 3262-75 (для водогазопроводных труб). Механические свойства металла трубы после нормализации или без термообработки регламентируются нормативной документацией и зависят от толщины стенки.

• Временное сопротивление разрыву — 410 МПа (не менее);
• Предел текучести — 245 МПа (не менее);
• Относительное удлинение — 23% (не менее);
• Ударная вязкость KCU при +20 C — 59 Дж/см (не менее);
• Химический состав: углерод 0,17–0,24%, марганец 0,35–0,65%, кремний 0,17–0,37%.

Диапазон выпускаемых диаметров — от 10 до 530 мм с толщиной стенки от 1,0 до 12 мм. Мерная и немерная длина труб — от 4 до 12 м. По требованию заказчика поставляются трубы с контролем механических свойств на образцах от каждого плавления и с гарантией свариваемости.

Применение труб из стали 20

Прямошовные электросварные трубы из стали 20 ориентированы на транспортировку некоррозионных и слабоагрессивных сред: воды, пара, газа, нефтепродуктов. Рабочая температура эксплуатации — от –10 C до +200 C (для труб без термообработки) и от –40 C до +425 C (для термически обработанных труб).

Основные области использования:

• Тепловые сети и системы отопления — трубопроводы горячей воды и пара;
• Водоснабжение и водоотведение — напорные и безнапорные трубопроводы;
• Нефтегазовая отрасль — промысловые трубопроводы низкого давления, обвязка оборудования;
• Машиностроение — изготовление гидроцилиндров, валов, опорных конструкций;
• Строительство — металлоконструкции, ограждения, элементы каркасов.

Преимущества прямошовной технологии из стали 20

Электросварные прямошовные трубы из стали 20 отличаются стабильностью геометрических параметров по длине и высокой точностью наружного диаметра. По сравнению с бесшовным прокатом они имеют меньшую стоимость при сопоставимых прочностных характеристиках для условий умеренных нагрузок. Сварной шов, выполненный ТВЧ-сваркой, по прочности не уступает основному металлу, что подтверждается испытаниями на сплющивание и раздачу.

Сталь 20 хорошо обрабатывается резанием, допускает гибку, вальцовку и другие виды холодной деформации. При монтаже трубопроводов сварка стыков выполняется электродами типа Э42 и Э46 без предварительного подогрева при толщине стенки до 12 мм, что упрощает технологию сварочно-монтажных работ на объекте.

Контроль качества и испытания

Каждая партия труб электросварных прямошовных из стали 20 проходит приёмочный контроль в объёме требований ГОСТ 10705-80. Гидравлические испытания проводятся на каждом готовом изделии давлением, рассчитанным по формуле с учётом геометрических размеров, но не более 20 МПа. Дополнительно может выполняться ультразвуковой контроль сварного шва по всей длине, контроль геометрии и толщины стенки автоматизированными средствами.

Маркировка труб наносится несмываемой краской на расстоянии от торца и содержит товарный знак предприятия, условный проход, толщину стенки, номер плавки и клеймо ОТК. На трубы, предназначенные для систем с повышенными требованиями безопасности, оформляется сертификат качества с указанием фактических механических свойств и результатов испытаний.

Вопросы и ответы