Трубы стальные электросварные прямошовные ТУ 1303-002-08620133-2001 в Минске

Трубы стальные электросварные прямошовные по ТУ 1303-002-08620133-2001

Трубы стальные электросварные прямошовные, изготовляемые по ТУ 1303-002-08620133-2001, представляют собой сварной трубный прокат с продольным швом, сформированным методом высокочастотной сварки. Технические условия регламентируют сортамент, химический состав и комплекс механических характеристик для труб, применяемых в строительных металлоконструкциях, системах тепло- и водоснабжения, а также в технологических трубопроводах низкого и среднего давления. В отличие от ГОСТ 10704-91, данные ТУ устанавливают расширенный диапазон толщин стенки и ужесточённые требования к геометрии кромки под сварку.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы выпускаются наружным диаметром от 57 до 530 мм с толщиной стенки 2,0–12,0 мм. Длина мерная — от 6 до 12 м, немерная — от 4 до 12 м. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм. Овальность торцов — не более 1 % от наружного диаметра. Смещение кромок продольного шва — не более 0,15 мм для стенки до 4 мм и не более 0,25 мм для стенки свыше 4 мм.

Материалы и механические свойства

Согласно ТУ 1303-002-08620133-2001, трубы изготовляют из углеродистых и низколегированных марок стали: Ст3сп5, Ст20, 09Г2С, 17Г1С. Относительное удлинение при разрыве — не менее 21 % для стали Ст3сп5 и не менее 19 % для стали 17Г1С. Ударная вязкость при температуре –40 C — не менее 29 Дж/см. Гидравлические испытания проводят при давлении, рассчитанном по формуле с коэффициентом запаса 1,5 от номинального рабочего давления.

• Ст3сп5 — для трубопроводов систем отопления и водоснабжения с температурой до 300 C
• Ст20 — для технологических трубопроводов химических производств
• 09Г2С — для несущих металлоконструкций и свайных оснований
• 17Г1С — для магистральных газонефтепроводов в северных условиях
• Гидроиспытания — давление до 6,0 МПа для труб диаметром до 219 мм
• Неразрушающий контроль шва — ультразвуковая дефектоскопия по всей длине

Технология производства и контроль качества

Формовка трубной заготовки выполняется на вальцовочных станах с последующей высокочастотной сваркой кромок на частоте 440 кГц. Сварной шов проходит термическую обработку для снятия остаточных напряжений. Контроль сплошности шва осуществляется ультразвуковым методом и гидравлическим опрессовыванием. Торцы труб обрабатываются под углом 30–35 для стыковой сварки. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием плавки, химического состава и результатов механических испытаний.

Области применения

Трубы по данным ТУ востребованы в строительстве магистральных и распределительных трубопроводов, при монтаже систем теплоснабжения с рабочим давлением до 2,5 МПа, в конструкциях каркасов промышленных зданий, при изготовлении опор контактной сети и вышек связи. В нефтегазовой отрасли применяются для обустройства промысловых трубопроводов и шлейфов скважин. В коммунальном хозяйстве — для водоводов и коллекторов.

Вопросы и ответы