Трубы стальные электросварные прямошовные ТУ 1383-010-48124013-03 в Минске

Трубы стальные электросварные прямошовные ТУ 1383-010-48124013-03: характеристики и применение

Трубы стальные электросварные прямошовные, изготовленные по техническим условиям ТУ 1383-010-48124013-03, представляют собой продукцию с регламентированными параметрами геометрии, механических свойств и герметичности сварного соединения. Данные ТУ устанавливают требования к трубам, производимым методом непрерывной формовки рулонной стали с последующей высокочастотной сваркой продольного шва. Документ регламентирует сортамент, предельные отклонения размеров, методику гидравлических и ультразвуковых испытаний, а также условия приёмки партий.

Сортамент и геометрические параметры

Трубы по ТУ 1383-010-48124013-03 выпускаются с наружным диаметром от 57 до 530 мм и толщиной стенки от 2,0 до 12,0 мм. Длина мерных отрезков составляет 6–12 м, возможны немерные и кратные длины. Предельные отклонения по наружному диаметру не превышают 0,8 % для труб диаметром до 219 мм и 1,0 % для труб большего сечения. Кривизна на 1 погонный метр не должна превышать 1,5 мм.

Овальность и разностенность нормируются в зависимости от отношения диаметра к толщине стенки. Для труб с D/S > 20 допускается разностенность до 15 % от номинальной толщины. Смещение кромок в сварном шве ограничивается значением 0,15 S, но не более 1,0 мм. Высота внутреннего грата не превышает 0,5 мм, наружного — 1,0 мм с последующей зачисткой по требованию заказчика.

Материал и механические свойства

Для производства применяется горячекатаная и холоднокатаная рулонная сталь марок 08пс, 10пс, 17ГС, 17Г1С, 09Г2С, а также стали с нормированным пределом текучести до 390 МПа. Сварной шов формируется токами высокой частоты в диапазоне 200–450 кГц, что обеспечивает проплавление по всей толщине стенки без применения присадочных материалов.

Механические характеристики основного металла и сварного соединения подтверждаются испытаниями на растяжение и сплющивание. Временное сопротивление разрыву для труб из стали 09Г2С составляет не менее 490 МПа, предел текучести — не менее 345 МПа, относительное удлинение — не менее 21 %. Ударная вязкость при температуре –40 C для категории исполнения ХЛ сохраняется на уровне не ниже 29 Дж/см.

Испытания и контроль качества

Каждая партия труб подвергается гидравлическому испытанию давлением, рассчитанным по формуле с учётом допустимого напряжения в стенке. Время выдержки под давлением — не менее 10 с. Дополнительно проводится ультразвуковая дефектоскопия продольного шва с использованием эхо-импульсного метода. Для труб, предназначенных для ответственных трубопроводов, выполняется рентгенографический контроль сварного стыка.

Нормируемые виды испытаний включают:

• растяжение образцов основного металла и сварного соединения;
• сплющивание до расстояния между плитами 0,6 D;
• гидравлическое испытание на герметичность;
• ультразвуковой контроль продольного шва;
• определение ударной вязкости при отрицательных температурах;
• замер твёрдости в зоне термического влияния.

Области применения

Трубы по ТУ 1383-010-48124013-03 применяются в системах транспортировки природного газа и нефтепродуктов с рабочим давлением до 12,5 МПа, в тепловых сетях с температурой теплоносителя до 150 C, в конструкциях металлокаркасов и опорных элементов. В строительстве используются для изготовления свайных оснований, элементов ферменных конструкций, а также в системах водоснабжения и водоотведения промышленных объектов.

В машиностроении трубы данного сортамента востребованы для производства рамных конструкций карьерной техники, элементов гидроцилиндров, кожухов теплообменного оборудования. В нефтегазовой отрасли — для обустройства промысловых трубопроводов, шлейфов скважин и систем поддержания пластового давления.

Вопросы и ответы