Трубы стальные электросварные прямошовные ТУ 14-3Р-47-2001 в Минске

Трубы стальные электросварные прямошовные ТУ 14-3Р-47-2001

Трубы стальные электросварные прямошовные, изготовленные по ТУ 14-3Р-47-2001, представляют собой специализированную продукцию трубопрокатного производства, ориентированную на применение в системах с повышенными требованиями к герметичности и прочностным характеристикам сварного шва. Технические условия регламентируют выпуск труб диаметром от 57 до 530 мм с толщиной стенки 3–12 мм, предназначенных для транспортировки сред с рабочим давлением до 10 МПа.

Отличительной особенностью данного сортамента является технология формовки штрипса с последующей автоматической дуговой сваркой под флюсом. Прямошовная геометрия обеспечивает минимальную разнотолщинность по периметру и стабильные геометрические параметры: овальность не превышает 1,5 %, а кривизна — 1,5 мм на метр длины. Контроль сварного соединения проводится неразрушающими методами — ультразвуковой дефектоскопией и гидроиспытаниями на герметичность, что гарантирует отсутствие сквозных дефектов и расслоений в зоне шва.

Сортамент и механические характеристики

Трубы по ТУ 14-3Р-47-2001 изготавливаются из низколегированных и углеродистых марок стали с нормируемым химическим составом. Механические свойства металла трубы и сварного соединения контролируются на образцах, вырезанных в поперечном направлении. Предел текучести основного металла составляет не менее 245 МПа, временное сопротивление разрыву — 410–550 МПа в зависимости от марки стали. Ударная вязкость KCU при температуре –40 C нормируется на уровне не ниже 29 Дж/см для северного исполнения.

Области применения

Трубы данного технического условия востребованы при сооружении технологических трубопроводов нефтегазодобывающих промыслов, систем сбора и подготовки продукции скважин, а также при строительстве магистральных и распределительных газопроводов низкого и среднего давления. Дополнительно сортамент применяется в системах водоснабжения и теплоснабжения промышленных предприятий, где требуется высокая надежность стыковых соединений при монтаже открытым способом или методом горизонтально-направленного бурения.

• Обустройство нефтяных и газовых месторождений — выкидные линии, газосборные коллекторы
• Технологические трубопроводы компрессорных и насосных станций
• Системы пожаротушения и оборотного водоснабжения промышленных объектов
• Тепловые сети с температурой теплоносителя до 150 C
• Газораспределительные сети с давлением до 1,6 МПа

Контроль качества и испытания

Каждая партия труб сопровождается сертификатом качества с указанием результатов механических испытаний, химического состава и данных гидравлических испытаний. Сварной шов подвергается 100 % контролю ультразвуковой дефектоскопией по всей длине. Для труб, предназначенных для работы при температурах до –60 C, дополнительно проводятся испытания на ударный изгиб при отрицательных температурах. Гидроиспытания выполняются на прессе с выдержкой под давлением не менее 10 секунд, величина испытательного давления составляет 1,5 от рабочего, но не менее 6 МПа.

По требованию заказчика возможна поставка труб с нанесением наружного антикоррозионного покрытия на основе эпоксидных или полиуретановых составов, а также с фаской под сварку для монтажа стыковыми соединениями. Торцы труб защищаются транспортными кольцами для предотвращения повреждения кромок при погрузочно-разгрузочных работах и транспортировке железнодорожным или автомобильным транспортом.

Вопросы и ответы