Трубы стальные холоднодеформированные 10пс в Минске

Трубы стальные холоднодеформированные 10пс: точный сортамент для прецизионных систем

Трубы стальные холоднодеформированные из стали марки 10пс — это бесшовная трубная продукция, изготовленная методом холодной прокатки или холодного волочения из низкоуглеродистой качественной конструкционной стали, выплавляемой с применением полуспокойного раскисления. Марка 10пс регламентируется ГОСТ 1050 и обеспечивает сочетание пластичности, удовлетворительной свариваемости и стабильной прочности при холодной деформации. Холоднодеформированная технология позволяет получать трубы с высокой точностью геометрии, минимальной шероховатостью внутренней поверхности и узкими допусками по стенке, что критично для гидравлических, пневматических и теплообменных систем.

Технические характеристики и сортамент

Холоднодеформированные трубы 10пс поставляются по ГОСТ 8734 (размеры) и ГОСТ 8733 (технические требования), а также по отраслевым стандартам для ответственных применений. Полуспокойная сталь 10пс отличается от спокойной 10 меньшей степенью раскисления, что отражается на микроструктуре и свариваемости; при этом механические свойства холоднодеформированной трубы определяются преимущественно степенью обжатия при прокатке и последующей термообработкой.

• Наружный диаметр — от 5 до 250 мм
• Толщина стенки — от 0,6 до 24 мм
• Предел текучести — не менее 205 МПа (в отожжённом состоянии)
• Временное сопротивление — 340–490 МПа
• Относительное удлинение — не менее 21 %
• Шероховатость внутренней поверхности — Ra 0,8 мкм (после холодной прокатки)

Трубы могут поставляться в термически обработанном (отожжённом), нагартованном или нормализованном состоянии. Точность изготовления соответствует повышенной или высокой группе по ГОСТ 8734: допуск по наружному диаметру — до 0,15 мм, по стенке — до 10 % номинала. Кривизна на 1 м длины не превышает 1,5 мм для труб диаметром до 30 мм.

Химический состав стали 10пс

Химический состав марки 10пс по ГОСТ 1050 нормируется в следующих пределах: углерод — 0,07–0,14 %, кремний — 0,05–0,17 %, марганец — 0,25–0,50 %, фосфор — не более 0,030 %, сера — не более 0,035 %, хром — не более 0,15 %, никель — не более 0,20 %, медь — не более 0,20 %. Пониженное содержание кремния по сравнению со спокойной сталью 10 улучшает деформируемость при холодной прокатке, но требует учёта при сварке ответственных соединений.

Области применения

Холоднодеформированные трубы 10пс востребованы в системах, где требуется герметичность при высоком давлении и минимальные потери на трение рабочей среды. Основные направления:

• Гидравлические приводы строительной и горной техники — рукава высокого давления, цилиндры, распределители
• Топливные и тормозные магистрали автомобильной и тракторной техники
• Теплообменное оборудование — кожухотрубные аппараты, конденсаторы, испарители холодильных установок
• Пневматические системы автоматизации — линии подготовки воздуха, пневмоцилиндры
• Приборостроение — капиллярные трубки манометров, датчиков давления, расходомеров
• Мебельная и машиностроительная индустрия — декоративные и несущие элементы

Технологические особенности и обработка

Холодная деформация труб 10пс сопровождается наклёпом, повышающим твёрдость и предел текучести при снижении пластичности. Для восстановления пластических свойств применяют рекристаллизационный отжиг при 650–700 C с последующим медленным охлаждением. Трубы в нагартованном состоянии имеют твёрдость до 180 HV, после отжига — 110–130 HV.

Свариваемость стали 10пс удовлетворительная: сварка выполняется без предварительного подогрева при толщине стенки до 10 мм. Рекомендуемые способы — ручная дуговая, аргонодуговая (TIG) и контактная сварка. Из-за полуспокойного раскисления возможно образование пор при сварке на загрязнённых кромках, поэтому требуется зачистка поверхности до металлического блеска.

Механическая обработка включает резку, гибку, развальцовку и обжим. Гибка труб диаметром до 30 мм выполняется без наполнителя с радиусом не менее 2,5 наружных диаметров. Для труб большего диаметра применяется дорнование или гибка с дорном.

Контроль качества и испытания

Трубы 10пс подвергаются гидравлическим испытаниям давлением, рассчитанным по формуле ГОСТ 3845, а также неразрушающему контролю — ультразвуковой дефектоскопии или вихретоковому методу. Проверяются геометрические параметры, химический состав, механические свойства и состояние поверхности. Допускаются следы технологической смазки, удаляемые при необходимости промывкой.

Вопросы и ответы