Трубы стальные магистральные 09Г2СД в Минске

Трубы стальные магистральные 09Г2СД: характеристики, сортамент и применение

Трубы стальные магистральные 09Г2СД — электросварные прямошовные и спиральношовные трубные изделия из низколегированной кремнемарганцовистой стали марки 09Г2СД, предназначенные для сооружения линейных участков магистральных нефте- и газопроводов, технологических трубопроводов компрессорных и насосных станций. Индекс «Д» в обозначении марки регламентирует ограничение углерода в стали до 0,12 % и нормирование углеродного эквивалента, что обеспечивает стойкость к хрупкому разрушению при низких климатических температурах и повышенную свариваемость при монтаже в трассовых условиях.

Нормативная база и сортамент

Производство труб магистральных из 09Г2СД ведётся по ГОСТ 20295-85 (группы В и Г), а также по ведомственным ТУ, ужесточающим требования к ударной вязкости при температуре –40 C и ниже. Для трубопроводов категорий I–IV по СНиП 2.05.06-85 применяются трубы с гарантированным пределом текучести и коэффициентом надежности по материалу. Типовые параметры сортамента:

• наружный диаметр — 219–1420 мм;
• толщина стенки — 6–32 мм;
• длина мерная — 10,5–11,7 м, немерная — 5–12 м;
• класс прочности — К42 (_т 290 МПа) и К50 (_т 345 МПа);
• исполнение по концам — гладкие, под сварку, с фаской 30.

Химический состав и механические свойства

Сталь 09Г2СД содержит 0,09–0,12 % углерода, 1,3–1,7 % марганца, 0,5–0,8 % кремния, не более 0,035 % серы и 0,035 % фосфора. Микролегирование алюминием и титаном обеспечивает мелкозернистую структуру феррито-перлитного типа. Углеродный эквивалент C_экв не превышает 0,46 %, что гарантирует отсутствие холодных трещин при сварке без предварительного подогрева при толщине стенки до 16 мм.

Технология изготовления

Трубы магистральные 09Г2СД выпускаются методом дуговой сварки под флюсом (SAW) из листового проката, прошедшего контролируемую прокатку. Прямошовные трубы формуются на вальцах с последующей сваркой наружного и внутреннего шва, спиральношовные — из рулонной стали с углом навивки 45–75. После сварки выполняется экспандирование для снятия остаточных напряжений и калибровки геометрии. Гидравлические испытания проводятся при давлении, рассчитанном по формуле Барлоу с коэффициентом 1,1–1,5 от рабочего.

Области применения

• линейные участки магистральных газопроводов диаметром 530–1420 мм на давление до 9,8 МПа;
• нефтепроводы и нефтепродуктопроводы в системах «Транснефти»;
• технологические обвязки компрессорных цехов и газораспределительных станций;
• трубопроводы водоснабжения и тепловых сетей при рабочей температуре до 350 C;
• промысловые трубопроводы на месторождениях Западной Сибири и Крайнего Севера;
• конструкции свайных оснований и опор под эстакады в условиях Арктики.

Сварка и монтаж

Сварка труб 09Г2СД выполняется электродами типа Э50А или сварочной проволокой Св-08Г2С в среде CO₂ либо под флюсом АН-348А. Предварительный подогрев до 100–150 C требуется при толщине стенки свыше 16 мм и температуре окружающего воздуха ниже –20 C. После сварки стыки подвергаются радиографическому или ультразвуковому контролю сплошности по ГОСТ 7512 и ГОСТ 14782. Термообработка сварных соединений не требуется при C_экв 0,46 %.

Вопросы и ответы