Трубы стальные магистральные 10Г2С1Д в Минске


Трубы стальные магистральные 10Г2С1Д: характеристики и применение

Трубы стальные магистральные 10Г2С1Д — это прямошовные и спиральношовные электросварные трубные изделия, изготовленные из низколегированной конструкционной стали марки 10Г2С1Д, предназначенные для сооружения линейных участков магистральных газонефтепроводов. Марка 10Г2С1Д расшифровывается как: 10 — содержание углерода около 0,10 %, Г2 — легирование марганцем в пределах 1,3–1,7 %, С1 — микродобавка кремния до 0,8 %, Д — легирование медью (0,15–0,30 %) для повышения коррозионной стойкости в грунтовых электролитах. Такое сочетание обеспечивает хладостойкость до –60 C и стойкость к сульфидному растрескиванию под напряжением (HS-среда).

Нормативная база и сортамент

Производство труб из стали 10Г2С1Д регламентируется ГОСТ 20295-85 (группы прочности К42–К52), ТУ 14-3Р-04-94, а также отраслевыми стандартами ПАО «Газпром» и «Транснефть». Трубы выпускаются диаметром 530–1420 мм с толщиной стенки 8–32 мм, длиной 10,5–11,7 м (мерная) или 6–12 м (немерная). Класс прочности — К50, К52. Испытательное гидравлическое давление — до 12 МПа.

Химический состав и механические свойства

Сталь 10Г2С1Д содержит: C 0,12 %, Mn 1,3–1,7 %, Si 0,5–0,8 %, Cu 0,15–0,30 %, Ni 0,30 %, S 0,025 %, P 0,030 %. Предел текучести т — не менее 345 МПа, временное сопротивление в — 490–590 МПа, относительное удлинение — не менее 21 %. Ударная вязкость KCU при –40 C — не менее 39 Дж/см, при –60 C — не менее 29 Дж/см. Свариваемость — удовлетворительная без предварительного подогрева при толщине стенки до 20 мм.

ПараметрЗначениеМетод контроляНормативЕд. изм.
Предел текучести 345РастяжениеГОСТ 1497МПа
Ударная вязкость KCU 39 при –40 CУдарный изгибГОСТ 9454Дж/см
Диаметр трубы530–1420ИзмерениеГОСТ 20295мм
Толщина стенки8–32УЗ-толщинометрияГОСТ 20295мм
Гидроиспытаниедо 12ОпрессовкаГОСТ 3845МПа

Области применения

  • Линейные участки магистральных газопроводов диаметром 720–1420 мм на рабочее давление 5,4–9,8 МПа.
  • Нефтепроводы и нефтепродуктопроводы в системах «Транснефти» с перекачкой под давлением до 6,3 МПа.
  • Подводные переходы через водные преграды методом наклонно-направленного бурения.
  • Технологические трубопроводы компрессорных и насосных станций в зонах с сейсмичностью до 8 баллов.
  • Трубопроводы обвязки установок подготовки газа и сепарационных узлов промыслов.

Технологические особенности

Трубы из 10Г2С1Д поставляются с заводским наружным антикоррозионным покрытием (полиэтиленовое, полипропиленовое или эпоксидное) и внутренним гладкостным покрытием по ТУ 1390-001-00186654. Сварка кольцевых стыков выполняется электродами типа Э50А или порошковой проволокой с предварительным подогревом до 100–150 C при толщине стенки свыше 20 мм. Контроль сварных соединений — радиографический и ультразвуковой по ГОСТ 7512 и ГОСТ 14782.

Вопросы и ответы

Какая категория прочности соответствует стали 10Г2С1Д?

Сталь 10Г2С1Д обеспечивает класс прочности К50 и К52 по ГОСТ 20295-85, что соответствует пределу текучести 345–390 МПа.

При какой минимальной температуре допускается эксплуатация труб 10Г2С1Д?

Трубы из стали 10Г2С1Д сохраняют работоспособность при температуре до –60 C, ударная вязкость KCU при –60 C — не менее 29 Дж/см.

Чем отличается 10Г2С1Д от 10Г2С1?

Марка 10Г2С1Д дополнительно легирована медью (0,15–0,30 %), что повышает коррозионную стойкость в грунтовых электролитах и HS-содержащих средах.

Какие виды неразрушающего контроля применяются для труб 10Г2С1Д?

Применяются ультразвуковая дефектоскопия сварного шва и основного металла, радиографический контроль кольцевых стыков, гидравлические испытания давлением до 12 МПа.