Трубы стальные магистральные ГОСТ 20295-85 в Минске

Трубы стальные магистральные ГОСТ 20295-85: характеристики и применение

Трубы стальные магистральные по ГОСТ 20295-85 — сварные прямошовные и спиральношовные электросварные трубы, предназначенные для строительства магистральных газо- и нефтепроводов, технологических трубопроводов компрессорных и насосных станций. Стандарт нормирует геометрию, механические свойства и методы испытаний труб диаметром 159–1420 мм с толщиной стенки 3,5–20 мм из углеродистых и низколегированных сталей.

Сортамент и геометрические параметры

ГОСТ 20295-85 охватывает трубы условным диаметром от 159 до 1420 мм. Наружный диаметр регламентирован с допусками: для труб диаметром до 426 мм — 0,75 %, свыше 426 мм — 0,5 %. Овальность концов не превышает 1 % от номинального диаметра для труб диаметром до 530 мм и 0,8 % — для труб большего сечения. Кривизна на 1 м длины — не более 1,5 мм для прямошовных и 2,0 мм для спиральношовных труб.

Толщина стенки варьируется от 3,5 до 20 мм с предельными отклонениями 10 % для труб диаметром до 820 мм и 12 % для труб 1020–1420 мм. Длина мерная — от 5,5 до 11,6 м, немерная — от 4 до 12 м. Концы труб обрабатывают под сварку: снимают фаску 25–30 с притуплением 1,6–2,4 мм.

Марки стали и механические свойства

Для производства труб по ГОСТ 20295-85 применяют углеродистые и низколегированные стали. Механические характеристики определяются маркой стали и термической обработкой:

• Ст3сп, Ст3пс — предел прочности 370–490 МПа, предел текучести не менее 245 МПа, относительное удлинение 20–24 %;
• 09Г2С — предел прочности 490–590 МПа, предел текучести 345–390 МПа, ударная вязкость при –40 C не менее 29 Дж/см;
• 17Г1С — предел прочности 510–610 МПа, предел текучести 355–410 МПа, применяется для труб диаметром до 1420 мм;
• 10Г2ФБ — предел прочности 550–650 МПа, предел текучести 390–440 МПа, хладостойкость до –60 C;
• 08Г2СФБ — предел прочности до 650 МПа, предел текучести до 460 МПа, для труб категории прочности К56–К60.

Термообработка — нормализация или контролируемая прокатка — обеспечивает стабильность механических свойств по длине трубы. Гидравлические испытания проводят давлением, рассчитанным на напряжение 0,9–0,95 от предела текучести, но не более 20 МПа.

Технические параметры труб по ГОСТ 20295-85

Области применения

Трубы по ГОСТ 20295-85 применяют в следующих системах и объектах:

• магистральные газопроводы с рабочим давлением до 11,8 МПа, включая участки подземной и надземной прокладки;
• нефтепроводы и нефтепродуктопроводы диаметром до 1220 мм для транспортировки товарной нефти и светлых нефтепродуктов;
• технологические трубопроводы компрессорных станций, газораспределительных пунктов и насосных станций перекачки;
• промысловые трубопроводы систем поддержания пластового давления и внутрипромыслового транспорта газа;
• трубопроводы тепловых сетей при надземной прокладке на низких опорах с компенсацией температурных удлинений;
• конструкции свайных оснований и опор трубопроводов в условиях Крайнего Севера и шельфовых зон.

Испытания и контроль качества

Каждая труба подвергается гидравлическому испытанию на герметичность и прочность. Сварные швы контролируют неразрушающими методами: ультразвуковая дефектоскопия продольного и спирального шва, рентгенографический контроль стыковых соединений. Механические испытания включают растяжение основного металла и сварного соединения, ударный изгиб при температурах –20 C, –40 C и –60 C в зависимости от категории исполнения.

Для труб, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур, нормируется ударная вязкость KCU не менее 29 Дж/см при –60 C. Химический состав стали контролируется по ковшовой пробе: содержание серы не более 0,040 %, фосфора — не более 0,035 %.

Вопросы и ответы