Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Твердосплавная смесь порошка МС111: состав, свойства и применение
Твердосплавная смесь порошка МС111 — готовая к прессованию шихта на основе карбида вольфрама WC с кобальтовой связкой, выпускаемая по ГОСТ 3882-74 в классе сплавов ВК. Смесь представляет собой механически гомогенизированную композицию, в которой зерна карбидной фазы равномерно распределены в пластичной матрице кобальта. Соотношение фаз и дисперсность карбида определяют плотность, твердость и износостойкость спеченного изделия.
Состав и технические характеристики
Маркировка МС111 указывает на смесь с массовой долей кобальта 11 %, остальное — карбид вольфрама. Такое содержание связки обеспечивает баланс между твердостью и ударной вязкостью, что отличает материал от низкокобальтовых марок ВК6 и ВК8. Смесь поставляется в виде гранулированного порошка с насыпной плотностью 3,5–4,5 г/см и влажностью не более 0,3 %.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на спекание | Единица |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля кобальта | 10,5–11,5 | ГОСТ 3882-74 | вязкость, прочность | % |
| Средний размер зерна WC | 1,5–3,0 | седиментация | твердость, износ | мкм |
| Насыпная плотность | 3,5–4,5 | волюмометр | засыпка пресс-формы | г/см |
| Плотность спеченного сплава | 14,3–14,6 | гидростатика | пористость | г/см |
| Твердость HRA | 86,5–88,5 | ГОСТ 20017-74 | абразивный износ | ед. |
Технологические свойства шихты
Смесь МС111 пригодна для холодного прессования в стальных пресс-формах при давлении 100–200 МПа, а также для шликерного литья и экструзии. Гранулометрический состав и наличие пластификатора (парафин, ПВС) обеспечивают сыпучесть и равномерную засыпку многогнездных матриц. Спекание проводят в вакуумных печах или печах с водородной средой при 1380–1450 C; изотермическая выдержка 40–60 мин формирует беспористую структуру с остаточной пористостью не выше 0,2 %.
- Прессование: давление 100–200 МПа, плотность сырца 7,0–7,8 г/см.
- Спекание: вакуум 10 Па либо водород, 1380–1450 C.
- Горячее изостатическое прессование: 1350–1400 C, 100–150 МПа.
- Шлифование: алмазные круги зернистостью 125/100–63/50.
Области применения
Из смеси МС111 изготавливают сменные многогранные пластины, волоки для волочения стальной и медной проволоки, матрицы вырубных штампов, буровые вставки шарошечных долот, быстроизнашиваемые детали насосов перекачки абразивных суспензий. Повышенное содержание кобальта позволяет эксплуатировать инструмент при ударных нагрузках в горнодобывающей, нефтегазовой и металлообрабатывающей отраслях.
Вопросы и ответы
Чем смесь МС111 отличается от ВК8?
МС111 содержит 11 % кобальта против 8 % у ВК8, что повышает ударную вязкость и трещиностойкость при некотором снижении твердости. Это делает её предпочтительной для инструмента, работающего с динамическими нагрузками.
Какая температура спекания оптимальна для МС111?
Рекомендуемый интервал — 1380–1450 C в вакууме или водородной среде. Превышение температуры ведет к росту зерна карбида и снижению твердости, недостаток — к остаточной пористости.
Можно ли использовать смесь для шликерного литья?
Да, при введении пластификатора на основе парафина или поливинилового спирта смесь пригодна для литья под давлением и экструзии сложнопрофильных заготовок.
Какой срок хранения порошковой смеси?
В герметичной таре при влажности не более 60 % и температуре 15–25 C смесь сохраняет технологические свойства 12 месяцев. Перед использованием рекомендуется контрольная сушка при 80–100 C.