Твердосплавная смесь порошка ТТ20К9 в Минске

Твердосплавная смесь порошка ТТ20К9: состав, свойства и применение

ТТ20К9 — промышленная твердосплавная смесь на основе карбида титана с никель-молибденовой связкой, выпускаемая по ГОСТ 3882-74 в виде готовых к прессованию порошковых композиций. В отличие от вольфрамсодержащих аналогов, данная смесь относится к безвольфрамовым твёрдым сплавам системы TiC–Ni–Mo и предназначена для изготовления режущего инструмента, работающего при высоких скоростях резания и в условиях интенсивного абразивного износа.

Химический состав и структурные характеристики

Смесь ТТ20К9 содержит 79 % карбида титана TiC, 15 % никеля Ni и 6 % молибдена Mo. Молибден вводится в связку для улучшения смачиваемости карбидных зёрен расплавом никеля при спекании, что обеспечивает плотную беспористую структуру. Карбидная фаза имеет зернистость 1–3 мкм, пористость спечённого материала не превышает 0,2 % (остаточная пористость по ГОСТ 9391-80 — не более балла 02).

Порошковая смесь поставляется в состоянии, готовом к холодному прессованию или шликерному литью. Насыпная плотность — 1,8–2,4 г/см, гранулометрический состав — 40–160 мкм. Влажность не превышает 0,1 %. Смесь пластифицируется раствором каучука или парафина в зависимости от метода формования.

Физико-механические свойства спечённого сплава

Области применения

Сплав ТТ20К9 применяется преимущественно для оснащения режущего инструмента, работающего без ударных нагрузок при чистовом и получистовом точении:

• токарные резцы для обработки углеродистых и низколегированных сталей на скоростях 200–350 м/мин;
• торцевые и концевые фрезы для фрезерования чугунов и закалённых сталей;
• развёртки и зенкеры для финишной обработки отверстий в корпусных деталях;
• инструмент для расточки гильз цилиндров и втулок в двигателестроении;
• сменные многогранные пластины для станков с ЧПУ токарной группы.

Благодаря высокой теплостойкости (до 900–1000 C) сплав сохраняет режущие свойства при скоростном точении, где вольфрамокобальтовые твёрдые сплавы интенсивно изнашиваются. Ограничение — склонность к хрупкому разрушению при ударных нагрузках и прерывистом резании.

Технология получения и переработки

Смесь ТТ20К9 получают методом мокрого смешивания порошков TiC, Ni и Mo в шаровых мельницах в среде спирта или ацетона с последующей сушкой и грануляцией. Формование заготовок осуществляется холодным прессованием при давлении 100–200 МПа либо шликерным литьём. Спекание проводится в вакуумных печах или в среде водорода при температуре 1380–1450 C с выдержкой 1–2 ч. Горячее изостатическое прессование (ГИП) при 1350 C и давлении 100 МПа позволяет снизить остаточную пористость до нуля.

Для финишной обработки спечённых заготовок применяют алмазное шлифование и электроэрозионную обработку. Пайка пластин к державкам выполняется припоями на основе меди или серебра с рабочей температурой 700–800 C.

Вопросы и ответы