Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Твердосплавная смесь порошка ТТ7К12: состав и применение
Твердосплавная смесь порошка ТТ7К12 — это титано-тантало-вольфрамовая твердосплавная композиция, легированная кобальтовой связкой. Материал относится к группе трехкарбидных сплавов, где в качестве упрочняющей фазы выступают карбиды вольфрама, титана и тантала. Содержание кобальта в смеси составляет 12 %, что обеспечивает повышенную вязкость и сопротивление циклическим нагрузкам по сравнению с двухкарбидными аналогами группы ТК.
Смесь ТТ7К12 предназначена для изготовления режущего инструмента методом порошковой металлургии: прессования с последующим спеканием в вакууме или водородной среде. Химический состав регламентируется ГОСТ 3882 и включает карбид вольфрама (основа), карбид титана — 7 %, карбид тантала — до 3 %, кобальт — 12 %. Наличие танталовой составляющей подавляет диффузионный износ при высокотемпературном резании и повышает сопротивление термическому удару.
Технические характеристики порошковой смеси
Гранулометрический состав смеси ТТ7К12 контролируется ситовым анализом и влияет на плотность прессовки и усадку при спекании. Средний размер частиц карбидной фазы находится в диапазоне 1–3 мкм, что обеспечивает формирование мелкозернистой структуры с твердостью HRA 89,5–90,5 после спекания. Предел прочности при изгибе спеченного образца достигает 1500–1700 МПа, плотность — 12,6–13,0 г/см.
Порошок поставляется в пластифицированном виде с добавлением синтетического каучука или парафина для повышения формуемости при автоматическом прессовании. Насыпная плотность смеси составляет 3,2–4,0 г/см, текучесть — не менее 12 с/50 г. Технологические свойства позволяют использовать как одностороннее, так и двустороннее прессование в пресс-формах с усилием 150–250 МПа.
| Параметр | ТТ7К12 | Т5К10 | Т15К6 |
|---|---|---|---|
| Содержание Co, % | 12 | 10 | 6 |
| Содержание TiC, % | 7 | 5 | 15 |
| Содержание TaC, % | 3 | — | — |
| Плотность, г/см | 12,6–13,0 | 13,0–13,4 | 11,2–11,6 |
| Твердость HRA | 89,5–90,5 | 88,5–89,5 | 90,0–91,0 |
| Прочность при изгибе, МПа | 1500–1700 | 1400–1600 | 1150–1350 |
Эксплуатационные свойства и режимы резания
Инструмент из ТТ7К12 демонстрирует устойчивость к лункообразованию на передней поверхности и к трещинообразованию при прерывистом резании. Сплав рекомендован для черновой и получистовой обработки легированных и нержавеющих сталей аустенитного класса, а также жаропрочных сплавов на никелевой основе. Оптимальные скорости резания составляют 60–120 м/мин при подаче 0,3–0,8 мм/об и глубине резания до 6 мм.
Повышенное содержание кобальта обеспечивает работу с ударными нагрузками, что делает смесь пригодной для фрезерных операций с прерывистым срезом стружки. Тантал-карбидная добавка снижает склонность к адгезионному схватыванию с обрабатываемым материалом, что особенно важно при точении коррозионностойких сталей с низкой теплопроводностью.
Области применения порошка ТТ7К12
- Токарные резцы для черновой обработки поковок и штамповок из конструкционных сталей
- Торцевые и концевые фрезы для фрезерования пазов и уступов в корпусных деталях
- Расточные пластины для обработки отверстий в узлах гидравлических систем
- Сменные многогранные пластины для станков с ЧПУ при точении валов и втулок
- Инструмент для обработки деталей железнодорожного подвижного состава — колесных пар и рессорного подвешивания
- Оснастка для строгания и долбления при ремонте тяжелого машиностроительного оборудования
Особенности заказа и входного контроля
При поставке порошковой смеси ТТ7К12 партия сопровождается сертификатом с указанием химического состава, гранулометрии и технологических свойств. Входной контроль включает определение насыпной плотности, влажности и текучести. Хранение смеси осуществляется в герметичной таре при температуре 15–25 C и относительной влажности не более 60 % для предотвращения окисления кобальтовой связки.
Перед прессованием рекомендуется проводить контрольный анализ пластифицирующей добавки, так как ее содержание влияет на прочность прессовки и поведение при спекании. Отклонение содержания кобальта от номинального значения не должно превышать 0,5 %, карбида титана — 0,4 %.
Вопросы и ответы
Чем ТТ7К12 отличается от сплава Т5К10?
ТТ7К12 содержит карбид тантала до 3 % и повышенное количество кобальта — 12 % против 10 %. Это обеспечивает более высокую вязкость и стойкость к термоциклическим нагрузкам, но несколько снижает твердость и износостойкость при чистовой обработке.
Для каких операций оптимально применять инструмент из ТТ7К12?
Сплав предназначен для чернового и получистового точения, фрезерования и растачивания легированных, нержавеющих и жаропрочных сталей. Эффективен при прерывистом резании, работе с ударными нагрузками и снятии корки с поковок.
Какое давление прессования требуется для формовки изделий из ТТ7К12?
Рекомендуемое удельное давление прессования составляет 150–250 МПа в зависимости от конфигурации изделия и требуемой плотности прессовки. Более сложные формы требуют двустороннего прессования для равномерного распределения плотности.
Влияет ли размер частиц порошка на свойства спеченного сплава?
Да, средний размер частиц карбидной фазы 1–3 мкм обеспечивает формирование мелкозернистой структуры с твердостью HRA 89,5–90,5. Увеличение размера частиц снижает прочность при изгибе и повышает хрупкость инструмента.