Твердосплавная смесь порошка ТТ8К6 в Минске

Твердосплавная смесь порошка ТТ8К6: состав и применение

Твердосплавная смесь порошка ТТ8К6 — это готовый к прессованию порошковый материал на основе карбида вольфрама с добавлением карбида титана и карбида тантала, связанных кобальтом. Марка ТТ8К6 относится к трёхкарбидным твёрдым сплавам титано-тантало-вольфрамовой группы и регламентируется ГОСТ 3882. Материал предназначен для изготовления режущего инструмента, работающего в условиях тяжёлого прерывистого резания с высокими тепловыми и механическими нагрузками.

Структура сплава формируется из твёрдых фаз WC, TiC и TaC, равномерно распределённых в кобальтовой связке. Содержание кобальта составляет 6 %, суммарная доля карбидов титана и тантала — 8 %. Благодаря присутствию TaC повышается прочность режущей кромки при циклических нагрузках и снижается склонность к адгезионному схватыванию с обрабатываемым материалом. Порошковая смесь поставляется с пластификатором, обеспечивающим требуемую прессуемость и стабильную плотность зелёных заготовок.

Технические характеристики порошка ТТ8К6

Гранулометрический состав смеси контролируется в диапазоне 0,5–5,0 мкм, что позволяет получать после спекания мелкозернистую структуру с твёрдостью HRA 89,5–90,5. Предел прочности при изгибе достигает 1470 МПа, плотность спечённого материала — 12,6–13,0 г/см. Рекомендуемая температура спекания в вакуумных печах составляет 1450–1480 C, время выдержки при конечной температуре — 40–60 минут.

Смесь предназначена для прессования в стальных пресс-формах на гидравлических и механических прессах, а также для изостатического прессования. После спекания заготовки могут подвергаться шлифованию алмазными кругами на металлической связке. Допускается нанесение износостойких покрытий методом CVD или PVD для повышения ресурса инструмента.

Области применения инструмента из ТТ8К6

Сплав ТТ8К6 ориентирован на обработку конструкционных и легированных сталей, а также жаропрочных сплавов на никелевой основе. Инструмент из этого материала применяется при черновом и получистовом точении, фрезеровании, растачивании и строгании. Основные сферы использования:

• токарная обработка поковок и штамповок с неравномерным припуском;
• фрезерование плоскостей корпусных деталей на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках;
• растачивание отверстий в узлах гидравлических систем и компрессорного оборудования;
• обработка зубчатых колёс и валов в тяжёлом машиностроении;
• строгание крупногабаритных заготовок из легированных сталей.

Благодаря сочетанию высокой теплостойкости и сопротивления выкрашиванию, пластины из ТТ8К6 эффективно работают при скоростях резания 80–180 м/мин при подачах до 0,8 мм/об. Инструмент сохраняет работоспособность при температуре в зоне резания до 900 C, что позволяет применять его без обильного охлаждения.

Сравнение характеристик ТТ8К6 с другими марками

По сравнению с двухкарбидным сплавом Т5К10, ТТ8К6 демонстрирует более высокую твёрдость и лучшую стойкость к образованию лунок на передней поверхности при обработке сталей с высокой вязкостью. Отличие от Т15К6 заключается в повышенной ударной вязкости, что делает ТТ8К6 предпочтительным выбором для операций с ударными нагрузками и прерывистым резанием.

Особенности заказа и поставки порошковой смеси

Порошковая смесь ТТ8К6 поставляется в герметичных барабанах или контейнерах с защитой от окисления. Каждая партия сопровождается сертификатом качества с указанием химического состава, гранулометрии и насыпной плотности. При заказе необходимо указывать требуемую массу, тип пластификатора и целевой типоразмер пресс-форм. Смесь хранится в сухих отапливаемых помещениях при температуре 15–25 C, срок хранения не ограничен при соблюдении условий герметичности упаковки.

Вопросы и ответы