Твердосплавная смесь порошка ВК15: состав, свойства и применение
Твердосплавная смесь порошка ВК15 — готовая к прессованию шихта на основе карбида вольфрама WC с кобальтовой связкой 15 % по массе. Материал соответствует ГОСТ 3882-74 (марка ВК15) и выпускается в виде пластифицированной или гранулированной смеси для холодного прессования и последующего спекания в вакуумных или водородных печах. Соотношение WC/Co обеспечивает баланс между износостойкостью и ударной вязкостью, что отличает ВК15 от низкокобальтовых марок ВК6 и ВК8.
Технические характеристики шихты ВК15
- Массовая доля кобальта — 15,0 0,5 %
- Массовая доля общего углерода — 5,3–5,6 %
- Свободный углерод (сажа) — не более 0,3 %
- Кислород — не более 0,5 %
- Средний размер зерна WC — 1,5–3,0 мкм (среднезернистая)
- Насыпная плотность гранул — 3,5–4,5 г/см
Гранулометрический состав шихты подбирается под способ формования: для гидростатического прессования применяют гранулы 100–300 мкм, для автоматических прессов — 60–200 мкм. Пластификатор (парафин, ПВС или воск) вводят в количестве 2–4 % для обеспечения прочности сырых заготовок.
Свойства спечённого материала ВК15
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на эксплуатацию | Примечание |
|---|---|---|---|---|
| Плотность | 13,8–14,1 г/см | ГОСТ 20018 | Контроль пористости | Остаточная пористость 0,2 % |
| Твёрдость HRA | 86,0–88,5 | ГОСТ 20017 | Сопротивление абразиву | Ниже, чем у ВК8 |
| Предел прочности при изгибе | 2200–2600 МПа | ГОСТ 20019 | Стойкость к ударным нагрузкам | Выше, чем у ВК6 |
| Модуль упругости | 530–560 ГПа | Ультразвуковой | Жёсткость инструмента | — |
| Теплопроводность | 75–85 Вт/(мК) | Лазерный импульс | Отвод тепла из зоны резания | — |
| Коэрцитивная сила | 8,0–11,0 кА/м | ГОСТ 24929 | Косвенный контроль структуры | — |
Технология переработки
Смесь ВК15 перерабатывают методами холодного одноосного прессования в стальных пресс-формах при давлении 100–200 МПа, гидростатического или изостатического прессования при 150–250 МПа. Спекание проводят в вакуумных печах при 1380–1450 C либо в водородных печах непрерывного действия. Для крупногабаритных заготовок применяют горячее изостатическое прессование (HIP) при 1350–1400 C и давлении аргона 100–150 МПа, что снижает остаточную пористость до уровня менее 0,05 %.
После спекания заготовки подвергают алмазной шлифовке, электроэрозионной обработке или доводке. Для повышения износостойкости возможно нанесение CVD- или PVD-покрытий (TiN, TiAlN, AlCrN).
Области применения
- Буровой инструмент для горнорудной промышленности — долота, коронки, шнеки для пород крепостью до f = 14 по Протодьяконову
- Штамповый инструмент холодной высадки и объёмной штамповки крепежа
- Валки для прокатки арматуры и катанки на сортовых станах
- Ножи для резки металлолома, изношенных рельсов и листовой стали на гильотинных ножницах
- Фильеры и матрицы для волочения проволоки и прутков из легированных сталей
- Детали буровых долот PDC и шарошечных долот нефтегазового сортамента
В отличие от ВК8, смесь ВК15 применяют в узлах, где преобладают ударные и знакопеременные нагрузки, а не чисто абразивный износ. Типичные условия эксплуатации — давление до 200 МПа, температура в зоне контакта до 800 C, наличие абразивной среды (кварцевый песок, горная порода, окалина).
Контроль качества и стандарты
Шихта ВК15 поставляется с сертификатом, включающим химический анализ (Co, Cобщ, Cсвоб, O), гранулометрию и насыпную плотность. Спечённые образцы-свидетели испытывают на твёрдость, плотность, коэрцитивную силу и предел прочности при изгибе. Соответствие марки подтверждается по ГОСТ 3882-74 и ISO 513 (группы применения K20–K30 по классификации ISO).
Вопросы и ответы
Чем ВК15 отличается от ВК8 по механическим свойствам?
ВК15 содержит 15 % кобальта против 8 % у ВК8. Это даёт предел прочности при изгибе 2200–2600 МПа против 1600–1900 МПа, но твёрдость снижается до 86,0–88,5 HRA против 88,5–90,5 HRA. ВК15 предпочтителен при ударных нагрузках, ВК8 — при абразивном износе без ударов.
Какой размер зерна WC используется в шихте ВК15?
Стандартная шихта ВК15 — среднезернистая, 1,5–3,0 мкм. Для особо тяжёлых условий выпускают крупнозернистые варианты с зерном 3–5 мкм, повышающие трещиностойкость, но снижающие твёрдость на 0,5–1,0 HRA.
При какой температуре спекают заготовки из ВК15?
Спекание проводят при 1380–1450 C в вакууме или водороде. Для HIP-обработки температура составляет 1350–1400 C при давлении аргона 100–150 МПа. Отклонение от режима более чем на 20 C приводит к росту зерна и падению прочности.
Можно ли использовать ВК15 для буровых долот по крепким породам?
Да, ВК15 применяют в шарошечных долотах и коронках для пород крепостью до f = 14. Сочетание прочности 2200–2600 МПа и твёрдости 86–88,5 HRA обеспечивает стойкость к ударным нагрузкам при вращательно-ударном бурении.
