Твердосплавная смесь порошка ВК20КС: состав, свойства и применение
Твердосплавная смесь порошка ВК20КС — готовая к прессованию шихта на основе карбида вольфрама (WC) с кобальтовой связкой, легированная карбидом тантала (TaC). Обозначение расшифровывается как: ВК — вольфрам-кобальт, 20 — массовая доля кобальта 20 %, КС — наличие карбида тантала в составе. Смесь выпускается по ГОСТ 3882-74 и предназначена для изготовления спечённых твёрдосплавных изделий методами порошковой металлургии: холодного прессования, шликерного литья, экструзии или горячего изостатического прессования (HIP).
Состав и физико-механические характеристики
Шихта ВК20КС содержит 74–76 % WC, 20 % Co и 4–6 % TaC. Введение тантала повышает жаропрочность и сопротивление окислению по сравнению с двухкомпонентными сплавами ВК20. Гранулометрический состав смеси — 1–3 мкм для WC и 1,5–2 мкм для кобальтового порошка. Насыпная плотность шихты составляет 3,5–4,5 г/см, плотность спечённого материала — 13,0–13,4 г/см.
| Параметр | Значение | Метод контроля | Влияние на изделие | Условия эксплуатации |
|---|---|---|---|---|
| Массовая доля Co | 20 0,5 % | ГОСТ 3882-74 | Пластичность связки | Ударные нагрузки |
| Массовая доля TaC | 4–6 % | Рентгенофазовый анализ | Жаропрочность | До 1000 C |
| Твёрдость HRA | 82–84 | ГОСТ 20017-74 | Износостойкость | Абразивный износ |
| Предел прочности при изгибе | 1800–2200 МПа | ГОСТ 20019-74 | Сопротивление разрушению | Циклические нагрузки |
| Ударная вязкость | 30–45 кДж/м | ГОСТ 9450-76 | Работоспособность при ударе | Прерывистое резание |
Технологические особенности шихты
Смесь ВК20КС готовится методом мокрого размола в шаровых мельницах с последующей сушкой в распылительных сушилках. Введение пластификатора (парафин, ПВС) обеспечивает сыпучесть гранул 40–80 мкм и позволяет формовать заготовки сложной геометрии. Спекание проводится в вакуумных печах при 1380–1420 C либо в среде водорода. Для достижения остаточной пористости не выше 0,2 % применяется горячее изостатическое прессование при 1350–1400 C и давлении 100–150 МПа.
Области применения
- Буровой инструмент: шарошечные долота, коронки для бурения горных пород крепостью до f = 14 по Протодьяконову.
- Штамповая оснастка: матрицы и пуансоны для холодной высадки, вырубные штампы в автомобилестроении.
- Волоки для волочения стальной проволоки диаметром 1,5–6,0 мм на станах многократного волочения.
- Детали запорной арматуры нефтегазового оборудования: седла, затворы, дроссельные узлы, работающие при перепаде давления до 70 МПа.
- Износостойкие накладки на рабочие органы дробильно-размольного оборудования (била, молотки, футеровочные пластины).
- Ножи для резки металлолома и грануляторов полимерного сырья.
Условия эксплуатации и ограничения
Спечённые изделия из ВК20КС сохраняют работоспособность при температуре до 1000 C в окислительной среде и до 1200 C в вакууме. Сплав чувствителен к термоциклированию: при перепадах более 400 C возможно образование микротрещин по кобальтовой связке. Не рекомендуется эксплуатация в средах с высокой концентрацией сероводорода и хлоридов из-за коррозионного разрушения кобальтовой матрицы. Для повышения коррозионной стойкости применяют объёмное легирование никелем или нанесение CVD-покрытий TiN, TiCN, AlO толщиной 3–10 мкм.
Вопросы и ответы
Чем ВК20КС отличается от ВК20?
ВК20КС содержит 4–6 % карбида тантала, что повышает жаропрочность и сопротивление окислению. Сплав ВК20 без TaC теряет твёрдость при нагреве выше 800 C быстрее.
Какая пористость допустима для спечённых изделий из ВК20КС?
По ГОСТ 9391-80 допустима остаточная пористость не выше 0,2 % (тип A) и отсутствие свободного углерода (тип C). Для ответственных деталей применяется HIP-обработка.
Можно ли использовать ВК20КС для резания закалённых сталей?
Сплав предназначен преимущественно для ударно-абразивного нагружения. Для лезвийной обработки закалённых сталей HRC > 45 целесообразнее применять мелкозернистые марки с меньшим содержанием кобальта, например ВК6-ОМ или ВК10-ХОМ.
Какой пластификатор применяется при подготовке шихты ВК20КС?
Чаще всего используют парафин (5–8 % масс.) или поливиниловый спирт. Пластификатор удаляется на этапе отгонки при 250–400 C перед спеканием.
