Твердосплавная смесь порошка ВК20КС в Минске


Твердосплавная смесь порошка ВК20КС: состав, свойства и применение

Твердосплавная смесь порошка ВК20КС — готовая к прессованию шихта на основе карбида вольфрама (WC) с кобальтовой связкой, легированная карбидом тантала (TaC). Обозначение расшифровывается как: ВК — вольфрам-кобальт, 20 — массовая доля кобальта 20 %, КС — наличие карбида тантала в составе. Смесь выпускается по ГОСТ 3882-74 и предназначена для изготовления спечённых твёрдосплавных изделий методами порошковой металлургии: холодного прессования, шликерного литья, экструзии или горячего изостатического прессования (HIP).

Состав и физико-механические характеристики

Шихта ВК20КС содержит 74–76 % WC, 20 % Co и 4–6 % TaC. Введение тантала повышает жаропрочность и сопротивление окислению по сравнению с двухкомпонентными сплавами ВК20. Гранулометрический состав смеси — 1–3 мкм для WC и 1,5–2 мкм для кобальтового порошка. Насыпная плотность шихты составляет 3,5–4,5 г/см, плотность спечённого материала — 13,0–13,4 г/см.

ПараметрЗначениеМетод контроляВлияние на изделиеУсловия эксплуатации
Массовая доля Co20 0,5 %ГОСТ 3882-74Пластичность связкиУдарные нагрузки
Массовая доля TaC4–6 %Рентгенофазовый анализЖаропрочностьДо 1000 C
Твёрдость HRA82–84ГОСТ 20017-74ИзносостойкостьАбразивный износ
Предел прочности при изгибе1800–2200 МПаГОСТ 20019-74Сопротивление разрушениюЦиклические нагрузки
Ударная вязкость30–45 кДж/мГОСТ 9450-76Работоспособность при удареПрерывистое резание

Технологические особенности шихты

Смесь ВК20КС готовится методом мокрого размола в шаровых мельницах с последующей сушкой в распылительных сушилках. Введение пластификатора (парафин, ПВС) обеспечивает сыпучесть гранул 40–80 мкм и позволяет формовать заготовки сложной геометрии. Спекание проводится в вакуумных печах при 1380–1420 C либо в среде водорода. Для достижения остаточной пористости не выше 0,2 % применяется горячее изостатическое прессование при 1350–1400 C и давлении 100–150 МПа.

Области применения

  • Буровой инструмент: шарошечные долота, коронки для бурения горных пород крепостью до f = 14 по Протодьяконову.
  • Штамповая оснастка: матрицы и пуансоны для холодной высадки, вырубные штампы в автомобилестроении.
  • Волоки для волочения стальной проволоки диаметром 1,5–6,0 мм на станах многократного волочения.
  • Детали запорной арматуры нефтегазового оборудования: седла, затворы, дроссельные узлы, работающие при перепаде давления до 70 МПа.
  • Износостойкие накладки на рабочие органы дробильно-размольного оборудования (била, молотки, футеровочные пластины).
  • Ножи для резки металлолома и грануляторов полимерного сырья.

Условия эксплуатации и ограничения

Спечённые изделия из ВК20КС сохраняют работоспособность при температуре до 1000 C в окислительной среде и до 1200 C в вакууме. Сплав чувствителен к термоциклированию: при перепадах более 400 C возможно образование микротрещин по кобальтовой связке. Не рекомендуется эксплуатация в средах с высокой концентрацией сероводорода и хлоридов из-за коррозионного разрушения кобальтовой матрицы. Для повышения коррозионной стойкости применяют объёмное легирование никелем или нанесение CVD-покрытий TiN, TiCN, AlO толщиной 3–10 мкм.

Вопросы и ответы

Чем ВК20КС отличается от ВК20?

ВК20КС содержит 4–6 % карбида тантала, что повышает жаропрочность и сопротивление окислению. Сплав ВК20 без TaC теряет твёрдость при нагреве выше 800 C быстрее.

Какая пористость допустима для спечённых изделий из ВК20КС?

По ГОСТ 9391-80 допустима остаточная пористость не выше 0,2 % (тип A) и отсутствие свободного углерода (тип C). Для ответственных деталей применяется HIP-обработка.

Можно ли использовать ВК20КС для резания закалённых сталей?

Сплав предназначен преимущественно для ударно-абразивного нагружения. Для лезвийной обработки закалённых сталей HRC > 45 целесообразнее применять мелкозернистые марки с меньшим содержанием кобальта, например ВК6-ОМ или ВК10-ХОМ.

Какой пластификатор применяется при подготовке шихты ВК20КС?

Чаще всего используют парафин (5–8 % масс.) или поливиниловый спирт. Пластификатор удаляется на этапе отгонки при 250–400 C перед спеканием.