Твердосплавная смесь порошка ВК6С в Минске

Твердосплавная смесь порошка ВК6С: состав, свойства и применение

Твердосплавная смесь порошка ВК6С — готовая к прессованию шихта на основе карбида вольфрама WC с кобальтовой связкой 6 % и легирующей добавкой карбида тантала TaC. Буква «С» в маркировке указывает на наличие танталовой составляющей, которая повышает теплостойкость и сопротивление окислению по сравнению с базовой маркой ВК6. Смесь выпускается по ГОСТ 3882-74 и предназначена для изготовления режущего, штампового и износостойкого инструмента методами порошковой металлургии.

Технические характеристики шихты

Гранулометрический состав смеси подбирается под конкретный метод формования: для прессования в стальных пресс-формах применяют зерно 1–3 мкм, для шликерного литья и экструзии — 0,8–1,5 мкм. Содержание кислорода в готовой шихте не превышает 0,3 %, свободного углерода — 0,05 %. Влажность контролируется на уровне 0,1–0,2 %.

Свойства спечённого материала

После жидкофазного спекания в вакууме или водороде материал ВК6С достигает твёрдости 88,5–90,5 HRA при плотности 14,6–14,9 г/см. Предел прочности при изгибе составляет 1600–1900 МПа, что выше, чем у ВК6, за счёт подавления роста зерна карбида вольфрама танталовой добавкой. Теплостойкость — до 900 C без интенсивного окисления, что критично для чернового точения.

• Твёрдость по Роквеллу — 88,5–90,5 HRA
• Плотность — 14,6–14,9 г/см
• Прочность при изгибе — 1600–1900 МПа
• Модуль упругости — 620–640 ГПа
• Коэффициент теплового расширения — 5,5 10 1/C
• Теплостойкость — до 900 C

Области применения

Шихта ВК6С используется для прессования сменных многогранных пластин, применяемых на токарных станках с ЧПУ при обработке серых и высокопрочных чугунов, а также коррозионностойких сталей аустенитного класса. Из неё изготавливают фильеры для волочения проволоки, матрицы холодновысадочных автоматов, пуансоны и вставки штампов холодной штамповки. В горнодобывающей отрасли — зубки шарошечных долот и резцы для угольных комбайнов.

• Токарная обработка чугуна и нержавеющих сталей
• Волочильный инструмент для проволоки и прутков
• Высадочные матрицы и пуансоны
• Буровой инструмент для горных пород
• Износостойкие вставки насосов и мешалок

Технологические особенности подготовки

Перед прессованием смесь пластифицируют раствором синтетического каучука или парафина в бензине. Сушка проводится при 60–80 C в течение 2–4 часов. Спекание ведут в вакуумных печах сопротивления при остаточном давлении 10–10 Па либо в среде водорода с точкой росы не выше –40 C. Для снятия внутренних напряжений после спекания применяют отжиг при 800–900 C.

Вопросы и ответы