Твердосплавная смесь порошка ВП1255 в Минске

Твердосплавная смесь порошка ВП1255: состав и назначение

Твердосплавная смесь порошка ВП1255 — это готовый к прессованию порошковый материал на основе карбида вольфрама с кобальтовой связкой, предназначенный для изготовления износостойких изделий методом порошковой металлургии. Марка ВП1255 относится к группе среднезернистых твердых сплавов с содержанием кобальта около 12 %, что обеспечивает оптимальное сочетание прочности на изгиб и ударной вязкости при сохранении высокой твердости.

Порошковая смесь ВП1255 поставляется в пластифицированном состоянии — гранулы содержат технологическую связку (обычно синтетический каучук или парафин), что позволяет формовать заготовки на автоматических прессах без дополнительного введения пластификатора. Средний размер зерен карбида вольфрама в смеси составляет 2,0–3,5 мкм, что определяет равномерную микроструктуру спеченного сплава и стабильность механических характеристик по объему изделия.

Технические характеристики спеченного сплава ВП1255

После спекания в вакууме или водороде при температуре 1400–1450 C материал приобретает следующие свойства:

• Плотность — 14,1–14,4 г/см;
• Твердость HRA — 87,5–89,5;
• Предел прочности при изгибе — 2300–2600 МПа;
• Ударная вязкость — 4,5–6,0 Дж/см;
• Коэрцитивная сила — 10,5–13,5 кА/м.

Структура сплава после спекания характеризуется равномерным распределением кобальтовой фазы и отсутствием крупных пор (пористость не более 0,2 % по ASTM B276). Это обеспечивает стабильную работу инструмента в условиях циклических и ударных нагрузок.

Применение твердосплавной смеси ВП1255

Благодаря сочетанию высокой прочности и достаточной износостойкости, ВП1255 применяется для изготовления инструмента и деталей, работающих при значительных механических нагрузках:

• Пуансоны и матрицы для холодной объемной штамповки;
• Волочильные кольца для протяжки прутков и проволоки из цветных металлов;
• Резьбонакатные ролики и плашки;
• Сменные многогранные пластины для черновой обработки стали;
• Износостойкие втулки и седла клапанов гидроаппаратуры;
• Детали бурового инструмента для ударно-вращательного бурения.

Смесь ВП1255 пригодна для формования заготовок сложной конфигурации с толщиной стенки от 2 мм. Рекомендуемое удельное давление прессования составляет 100–180 МПа в зависимости от геометрии изделия. Линейная усадка при спекании находится в диапазоне 18–22 %, что необходимо учитывать при проектировании пресс-форм.

Преимущества использования готовой смеси ВП1255

Применение готовой пластифицированной смеси вместо самостоятельного смешивания компонентов позволяет исключить операцию размола и гомогенизации, сократить количество технологических переделов и обеспечить воспроизводимость свойств от партии к партии. Гранулометрический состав смеси оптимизирован для засыпки в автоматические прессы с верхним и нижним пуансонами, что обеспечивает стабильную массу заготовок с отклонением не более 0,5 %.

Для контроля качества входной партии рекомендуется проверять насыпную плотность (должна составлять 3,2–3,8 г/см) и текучесть по ГОСТ 20899. Хранение смеси следует осуществлять в герметичной таре при температуре 15–25 C, исключая попадание влаги и загрязнений.

Особенности спекания изделий из ВП1255

Рекомендуемый режим спекания включает предварительный нагрев до 400–600 C для удаления пластификатора в атмосфере водорода или в вакууме с последующим подъемом температуры до 1400–1450 C и выдержкой 30–60 минут. Для изделий с толщиной стенки более 15 мм требуется увеличение времени выдержки для полной гомогенизации структуры. После спекания возможно проведение горячего изостатического прессования (ГИП) при температуре 1350 C и давлении 100–150 МПа для снижения остаточной пористости до уровня менее 0,1 %.

Вопросы и ответы