Твердосплавные пластины ГОСТ 19043-80 в Минске

Твердосплавные пластины ГОСТ 19043-80: сменные трёхгранные режущие вставки

ГОСТ 19043-80 распространяется на сменные трёхгранные твердосплавные пластины, предназначенные для оснащения резцов, расточных оправок и токарных блоков с механическим креплением. Стандарт нормирует геометрию режущей кромки, предельные отклонения по толщине и длине, а также форму стружколомающих канавок. Пластины устанавливаются в державки с клиновым или рычажным зажимом и работают при черновом, получистовом и чистовом точении.

Конструктивные параметры и исполнение

Пластины выпускаются с центральным отверстием под винт или без него, с задними углами 0, 7, 11 и 20. Рабочая вершина имеет радиус 0,4–1,6 мм, что определяет шероховатость обработанной поверхности. Класс точности по ГОСТ 19043-80 задаёт допуск на диаметр вписанной окружности и позиционирование режущей кромки относительно базового отверстия. Для тяжёлых условий резания применяют упрочнённые кромки с фаской и двойным радиусом.

• Форма: трёхгранная (треугольная) с углом при вершине 60 или 55
• Типоразмеры: вписанная окружность 6,35–19,05 мм
• Толщина: 3,18–7,94 мм
• Классы точности: M, G, U по допуску на размер
• Покрытие: без покрытия, CVD TiN, PVD TiAlN

Марки твердого сплава и области применения

Оснащение пластин выполняется спечёнными твердосплавными смесями на основе карбида вольфрама с кобальтовой связкой. Выбор марки определяется обрабатываемым материалом и режимами резания. Вольфрамокобальтовые сплавы применяют для чугуна и цветных сплавов, титановольфрамокобальтовые — для углеродистых и легированных сталей, титанотанталовольфрамокобальтовые — для труднообрабатываемых и нержавеющих сталей.

• ВК6, ВК8 — серый чугун, алюминиевые сплавы, пластмассы
• Т5К10, Т15К6 — конструкционная сталь, поковки, штамповка
• ТТ7К12, ТТ10К8Б — нержавеющие и жаропрочные стали
• Т30К4 — чистовое точение закалённых сталей

Режимы эксплуатации и стойкость

Пластины по ГОСТ 19043-80 эксплуатируются на токарных станках с ЧПУ, револьверных и карусельных станках, а также на расточных агрегатах. Скорость резания для стали составляет 80–250 м/мин, подача — 0,1–0,6 мм/об, глубина резания — до 6 мм. При прерывистом резании и наличии литейной корки применяют пластины с упрочнённой кромкой и повышенным содержанием кобальта. Стойкость до переточки или замены кромки достигает 30–60 минут машинного времени.

Приёмка и контроль геометрии

Партия пластин подлежит контролю по предельным отклонениям размеров, твёрдости и отсутствию сколов на режущих кромках. Проверка выполняется универсальным и специальным мерительным инструментом, а также на инструментальных микроскопах. Отклонение от плоскостности опорной поверхности не должно превышать 0,02 мм на длине 10 мм. Пластины с трещинами, задирами и следами коррозии к эксплуатации не допускаются.

Вопросы и ответы