Твердосплавные пластины ГОСТ 19045-80 в Минске

Твердосплавные пластины ГОСТ 19045-80: геометрия, точность и применение

Твердосплавные пластины ГОСТ 19045-80 представляют собой режущие сменные многогранные пластины (СМП), выпускаемые по государственному стандарту, который регламентирует форму, размеры, поля допусков и параметры крепежных отверстий. Стандарт распространяется на неперетачиваемые пластины из твердых сплавов, предназначенные для механического крепления в державках резцов, фрезах и других инструментальных системах. Ключевое отличие пластин по ГОСТ 19045-80 — строгая нормализация посадочных и режущих размеров, обеспечивающая взаимозаменяемость при использовании стандартизированных гнезд и прихватов.

Конструктивно пластины данного стандарта выпускаются с отверстием под крепежный винт или клин, что позволяет исключить пайку и переточку, сокращая время замены инструмента. Геометрические параметры — задний угол, форма передней поверхности, радиус при вершине — заданы в зависимости от типа пластины (треугольные, ромбические, квадратные, шестигранные). Точность позиционирования достигается за счет допусков на толщину, диаметр описанной окружности и расположение отверстия, что критично для многорезцовых операций и станков с ЧПУ.

Материалы и покрытия для пластин по ГОСТ 19045-80

Пластины изготавливаются из твердых сплавов на основе карбида вольфрама (WC) с кобальтовой связкой, а также с добавлением карбидов титана (TiC) и тантала (TaC). Марки сплавов подбираются по условиям обработки:

• ВК6, ВК8 — для черновой и получистовой обработки чугуна, цветных металлов и нержавеющих сталей при ударных нагрузках;
• Т15К6, Т14К8 — для получистового и чистового точения углеродистых и легированных сталей;
• ТТ7К12, ТТ10К8Б — для тяжелого прерывистого резания и обработки жаропрочных сплавов;
• С покрытием TiN, TiCN, Al2O3 (CVD/PVD) — для повышения стойкости при высоких скоростях резания.

Твердость сплавов по шкале HRA составляет 87–92, предел прочности при изгибе — 1,2–1,7 ГПа. Пластины с износостойкими покрытиями демонстрируют увеличение периода стойкости в 1,5–3 раза по сравнению с непокрытыми аналогами при идентичных режимах.

Точность и классы допусков

ГОСТ 19045-80 устанавливает классы точности G (грубый) и M (средний), определяющие предельные отклонения по толщине, диаметру описанной окружности и расстоянию от вершины до отверстия. Для чистовых операций предпочтителен класс M, обеспечивающий стабильность размера обрабатываемой поверхности без поднастройки инструмента. Допуск на толщину для класса M составляет 0,13 мм, для класса G — 0,25 мм.

Применение в металлообработке

Пластины ГОСТ 19045-80 используются в токарных проходных, расточных и отрезных резцах, торцевых и дисковых фрезах, а также в инструменте для растачивания отверстий на обрабатывающих центрах. Благодаря стандартизированным размерам они совместимы с державками, рассчитанными на ISO-эквиваленты (SNUN, TNUN, CNUN), что упрощает комплектацию инструментального парка.

Основные области применения — машиностроение, производство трубопроводной арматуры, валов и втулок, а также ремонтные подразделения предприятий тяжелого машиностроения. Пластины класса G применяются на универсальных станках с ручным управлением, класса M — на токарных станках с ЧПУ и обрабатывающих центрах, где требуется прогнозируемая точность позиционирования режущей кромки.

Эксплуатационные характеристики

При выборе пластин необходимо учитывать жесткость технологической системы и характер нагрузки. Для прерывистого резания (обработка поковок, литья с коркой) рекомендуются сплавы с повышенным содержанием кобальта (ВК8), обеспечивающие вязкость и сопротивление выкрашиванию. Для чистовой обработки на высоких скоростях — сплавы Т15К6 с покрытием, снижающим коэффициент трения и теплообразование в зоне контакта.

Режимы резания назначаются в зависимости от марки сплава и геометрии пластины: скорость резания для сталей — 120–250 м/мин, подача — 0,1–0,4 мм/об, глубина — 0,5–5 мм. Для чугуна скорость повышается до 80–150 м/мин при подаче до 0,6 мм/об. Отклонение от рекомендуемых режимов приводит к ускоренному износу по задней поверхности или пластической деформации режущей кромки.

Вопросы и ответы