Твердосплавные пластины ГОСТ 19059-80 в Минске

Твердосплавные пластины ГОСТ 19059-80: конструктив и применение

Твердосплавные пластины ГОСТ 19059-80 — это режущие элементы, изготовленные из спеченных твердых сплавов на основе карбида вольфрама с кобальтовой связкой, геометрические параметры и предельные отклонения которых регламентированы одноименным стандартом. В отличие от пластин по ISO 1832 или DIN 4987, ГОСТ 19059-80 устанавливает требования к механически закрепляемым многогранным пластинам (СМП) с отверстием и без него, предназначенным для сборного металлорежущего инструмента. Стандарт нормирует формы, размеры, классы точности и маркировку, что обеспечивает взаимозаменяемость пластин разных производителей при оснащении державок, фрез и расточных головок.

Конструктивные особенности пластин по ГОСТ 19059-80 включают:

• формы: ромбические (01, 02, 03), треугольные (04, 05), квадратные (06, 07), шестигранные (08) и круглые (09);
• исполнения: с отверстием под крепежный винт, с задним углом и без него, с фаской и стружколомными канавками;
• классы точности: U (унiversal) и M (повышенный) — допуски на размеры и взаимное расположение режущих кромок;
• радиусы при вершине: 0,4; 0,8; 1,2; 1,6; 2,4 мм в зависимости от типоразмера;
• диапазон размеров: от 6,35 до 25,4 мм для вписанной окружности.

Материал пластин — твердые сплавы групп ВК (ВК6, ВК8, ВК10-ХОМ) и ТТК (ТТ7К12, ТТ8К6, ТТ10К8Б) по ГОСТ 3882. Для чистовой обработки применяются сплавы с содержанием кобальта 6–8%, для черновой — 10–12%. Твердость HRA составляет 87,5–90,5, плотность — 14,2–15,1 г/см. Пластины поставляются в неточенном состоянии (шлифованные по опорной поверхности) или с доведенными режущими кромками, что определяет область их применения в конкретных операциях.

Технические параметры пластин по ГОСТ 19059-80

Области применения и режимы резания

Пластины ГОСТ 19059-80 применяются при точении, растачивании, фрезеровании и резьбонарезании на универсальных станках, токарных обрабатывающих центрах и фрезерных станках с ЧПУ. Ромбические пластины с углом 80 используются для продольного точения и растачивания отверстий, треугольные — для обработки переходных поверхностей и канавок, квадратные — для торцевого фрезерования и подрезки уступов, шестигранные — для черновой обработки с большими подачами.

Режимы резания зависят от марки сплава и состояния оборудования:

• скорость резания: 80–250 м/мин для серого чугуна, 120–350 м/мин для конструкционных сталей;
• подача: 0,1–0,4 мм/об для чистовых операций, 0,5–1,2 мм/об для черновых;
• глубина резания: 0,5–2,0 мм при чистовой обработке, до 8 мм при черновой;
• охлаждение: эмульсией или маслом для сталей, без СОЖ для чугуна.

Крепление пластин осуществляется винтом через центральное отверстие или прихватами по периферии в зависимости от конструкции корпуса инструмента. Для повышения стойкости рекомендуется применять пластины с износостойкими покрытиями (TiN, TiCN, AlO), наносимыми методом CVD или PVD, что увеличивает ресурс в 1,5–2 раза по сравнению с непокрытыми аналогами.

Вопросы и ответы