Корзина
Ваша корзина пуста!
Это никогда не поздно исправить :)
Тяги для опор трубопроводов ОСТ 108.632.01-80: конструкция, типоразмеры и применение
Тяги для опор трубопроводов по ОСТ 108.632.01-80 — это несущие элементы системы крепления трубопроводов тепловых и атомных электростанций, предназначенные для передачи вертикальных и горизонтальных усилий от трубы к строительным конструкциям. Стандарт распространяется на тяги, применяемые в составе опор скользящих, направляющих, подвесных и упругих, работающих при температуре рабочей среды от –40 C до +560 C. Тяга представляет собой стержневой элемент с резьбовыми концами, оснащённый проушинами, вилками или муфтами для шарнирного соединения с траверсой и кронштейном.
Конструктивное исполнение и материалы
Тяги изготавливаются из круглого проката и поковок. Резьба выполняется метрической по ГОСТ 24705, класс точности — средний. Антикоррозионное покрытие — горячее цинкование или грунт-эмаль по условиям эксплуатации в помещениях категории Г и на открытом воздухе. Шарнирные узлы обеспечивают угловое смещение трубопровода при температурном удлинении без возникновения изгибающих моментов в стержне.
- Стержень — сталь 20, 35, 09Г2С по ГОСТ 1050 и ГОСТ 19281
- Проушины и вилки — поковка по ГОСТ 8479, класс точности поковки II
- Резьба — метрическая М16–М48, поле допуска 6g/6H
- Покрытие — горячее цинкование 60–80 мкм или грунт-эмаль 80 мкм
- Контроль — ультразвуковая дефектоскопия стержня, испытание на растяжение
Типоразмерный ряд и параметры
Стандарт устанавливает ряд тяг с нормируемой разрушающей нагрузкой. Выбор типоразмера определяется расчётным усилием от веса трубопровода, усилия от температурных деформаций и динамических составляющих. Коэффициент запаса по разрушающей нагрузке принимается не менее 2,5 относительно рабочего усилия.
| Типоразмер | Резьба | Диаметр стержня, мм | Рабочая нагрузка, кН | Разрушающая нагрузка, кН |
|---|---|---|---|---|
| Т-1 | М16 | 16 | 12,5 | 31,5 |
| Т-2 | М20 | 20 | 20,0 | 50,0 |
| Т-3 | М24 | 24 | 32,0 | 80,0 |
| Т-4 | М30 | 30 | 50,0 | 125,0 |
| Т-5 | М36 | 36 | 80,0 | 200,0 |
| Т-6 | М48 | 48 | 140,0 | 355,0 |
Область применения
Тяги по ОСТ 108.632.01-80 применяются в системах крепления паропроводов высокого давления, питательных трубопроводов, трубопроводов горячего промперегрева на ТЭС и АЭС. Используются в узлах подвесок с пружинными блоками, в направляющих опорах главных паропроводов энергоблоков 200–1200 МВт, а также в технологических трубопроводах нефтехимических установок при условии соответствия температурного режима.
- Паропроводы свежего пара котлов ТГМП-314, П-57
- Трубопроводы горячего промперегрева Ду 300–800
- Питательные трубопроводы энергоблоков 300–800 МВт
- Опоры трубопроводов систем регенерации высокого давления
- Технологические линии установок каталитического крекинга
Монтаж и эксплуатационный контроль
Установка тяг производится после выверки трубопровода в проектном положении. Затяжка резьбовых соединений выполняется динамометрическим ключом с моментом, указанным в монтажной документации. При эксплуатации проводится визуальный осмотр на предмет трещин, коррозионного поражения и ослабления резьбы не реже одного раза в год, а также после каждого гидравлического испытания. Для тяг, работающих при температуре выше 450 C, учитывается ползучесть материала и проводится контроль остаточной деформации.
Вопросы и ответы
Какая сталь применяется для изготовления тяг по ОСТ 108.632.01-80?
Стержни изготавливаются из стали 20, 35 или 09Г2С. Выбор марки определяется расчётной температурой эксплуатации и нагрузкой. Для температур до 450 C применяется сталь 20, свыше 450 C — 09Г2С.
Как подбирается типоразмер тяги?
Типоразмер выбирается по расчётному рабочему усилию с коэффициентом запаса не менее 2,5 по разрушающей нагрузке. Учитываются вес трубопровода, усилия температурных деформаций и динамические составляющие.
Какое покрытие наносится на тяги?
Применяется горячее цинкование толщиной 60–80 мкм или грунт-эмаль толщиной 80 мкм. Тип покрытия определяется условиями эксплуатации: помещения категории Г или открытый воздух.
Как часто проводится контроль тяг при эксплуатации?
Визуальный осмотр проводится не реже одного раза в год и после каждого гидравлического испытания. Для тяг с рабочей температурой выше 450 C дополнительно контролируется остаточная деформация.