Тяги для опор трубопроводов по ОСТ 34-10-739-93: конструкция, типоразмеры и применение
Тяги для опор трубопроводов по ОСТ 34-10-739-93 — это нормируемые элементы трубопроводных опор, предназначенные для восприятия растягивающих и знакопеременных нагрузок, передачи усилий от трубы на строительные конструкции и обеспечения расчётных перемещений трубопровода при температурных деформациях. ОСТ 34-10-739-93 регламентирует конструкцию, типоразмерный ряд, материалы и технические требования к тягам, применяемым в составе подвижных и неподвижных опор тепловых сетей, технологических трубопроводов и систем пара и горячей воды.
Конструктивные особенности и классификация
Тяга представляет собой стержневой элемент с резьбовыми окончаниями, оснащённый проушинами, вилками или шарнирными узлами для соединения с хомутами, траверсами и кронштейнами опор. В зависимости от исполнения тяги подразделяются на:
- регулируемые — с резьбовой парой, обеспечивающей монтажную и эксплуатационную регулировку длины в пределах хода резьбы;
- нерегулируемые — с фиксированной длиной, изготовленные под конкретный монтажный размер;
- шарнирные — с двумя степенями свободы, компенсирующие угловые перемещения трубопровода;
- жёсткие — передающие только осевое усилие без угловых смещений;
- с талрепом — для натяжения и выборки зазоров при монтаже;
- с контргайкой — фиксирующие положение регулировочного узла при вибрационных нагрузках.
Резьбовое соединение выполняется метрической резьбой по ГОСТ 24705, как правило, класса точности 6g/6H. Для тяг, работающих в условиях динамических нагрузок, предусматривается стопорение резьбы контргайкой или пружинной шайбой.
Материалы и технические требования
Тяги по ОСТ 34-10-739-93 изготавливаются из углеродистой и низколегированной стали. Наиболее распространённые марки — Ст3сп5, 20, 09Г2С. Выбор марки определяется расчётной температурой эксплуатации трубопровода и величиной растягивающего усилия. Для трубопроводов с температурой теплоносителя до 300 C применяется сталь 20; при температуре до 450 C и в условиях знакопеременных нагрузок — 09Г2С.
Антикоррозионная защита выполняется грунтованием и окрашиванием атмосферостойкими эмалями, горячим цинкованием или газотермическим напылением. Толщина цинкового покрытия — не менее 60 мкм для категории размещения У1 по ГОСТ 15150.
| Типоразмер тяги | Диаметр резьбы | Марка стали | Допускаемая нагрузка, кН | Рабочая температура, C |
|---|---|---|---|---|
| Т-1 | М16 | Ст3сп5 | 12,5 | –40…+200 |
| Т-2 | М20 | 20 | 20,0 | –40…+300 |
| Т-3 | М24 | 20 | 32,0 | –40…+300 |
| Т-4 | М30 | 09Г2С | 50,0 | –60…+450 |
| Т-5 | М36 | 09Г2С | 80,0 | –60…+450 |
Области применения
Тяги по ОСТ 34-10-739-93 применяются в составе опор трубопроводов тепловых электростанций, котельных, тепловых пунктов, магистральных тепловых сетей, а также технологических трубопроводов нефтеперерабатывающих и химических производств. Конкретные узлы установки:
- подвесные опоры с вертикальными тягами на паропроводах высокого давления;
- скользящие и направляющие опоры с горизонтальными тягами в тепловых камерах;
- пружинные опоры с тягами для компенсации вертикальных перемещений;
- опоры трубопроводов систем отопления и ГВС в ИТП и ЦТП;
- крепления трубопроводов в эстакадах и подземных каналах;
- узлы подвески трубопроводов в цехах металлургических производств.
При монтаже тяг в системах с расчётным перемещением трубопровода более 50 мм применяются шарнирные исполнения, исключающие изгиб стержня. Для трубопроводов с вибрационными нагрузками (компрессорные, насосные станции) рекомендуется установка тяг с контргайкой и увеличенным запасом по допускаемому усилию.
Монтаж и эксплуатационные ограничения
Установка тяг производится после завершения сварочных работ на трубопроводе и контроля геометрии трассы. Отклонение от вертикали для подвесных тяг — не более 3. Регулировка длины выполняется при снятой нагрузке с последующей фиксацией контргайкой. При эксплуатации не допускается:
- перекос резьбового соединения относительно оси тяги;
- превышение допускаемой нагрузки более чем на 10 %;
- эксплуатация тяг с коррозионным износом стержня более 10 % номинального диаметра;
- использование тяг без антикоррозионного покрытия в помещениях с влажностью выше 75 %.
Периодичность осмотра тяг — не реже одного раза в год для трубопроводов I и II категории, один раз в два года — для III категории. При обнаружении трещин, деформаций или ослабления резьбовых соединений тяга подлежит замене.
Вопросы и ответы
Какие марки стали применяются для тяг по ОСТ 34-10-739-93?
Основные марки — Ст3сп5, сталь 20 и 09Г2С. Для температур до 300 C применяется сталь 20, для температур до 450 C и знакопеременных нагрузок — 09Г2С.
Чем регулируемая тяга отличается от нерегулируемой?
Регулируемая тяга имеет резьбовую пару с ходом, позволяющим изменять длину при монтаже и эксплуатации. Нерегулируемая изготавливается под фиксированный монтажный размер без возможности изменения длины.
Какое антикоррозионное покрытие предусмотрено стандартом?
ОСТ 34-10-739-93 допускает грунтование с окрашиванием атмосферостойкими эмалями, горячее цинкование или газотермическое напыление. Минимальная толщина цинкового покрытия — 60 мкм.
При какой температуре теплоносителя допускается эксплуатация тяг из стали 20?
Тяги из стали 20 допускаются для трубопроводов с рабочей температурой до 300 C. При более высоких температурах применяются тяги из стали 09Г2С.
