Тяги для подвесок трубопроводов по ОСТ 108.632.09-80: конструкция, типоразмеры и применение
Тяги для подвесок трубопроводов по ОСТ 108.632.09-80 — это несущие резьбовые элементы системы крепления трубопроводов, предназначенные для передачи вертикальной нагрузки от хомутов и обойм на строительные конструкции. ОСТ 108.632.09-80 регламентирует изготовление тяг с метрической резьбой М16–М48, работающих на растяжение в условиях статического нагружения. Элементы применяются в составе пружинных опор, жёстких подвесок и направляющих опор тепловых энергоустановок.
Конструктивные особенности и материалы
Тяга представляет собой стержень круглого сечения с резьбой на обоих концах либо с резьбой и приварным ушком. Резьба выполняется по ГОСТ 24705 с полем допуска 6g–8g, что обеспечивает регулировку монтажного положения гайками. Материал изготовления — углеродистая сталь марок Ст3сп5, 20, 35 по ГОСТ 1050; для условий с повышенной температурой применяется сталь 20ГСЛ. Антикоррозионное покрытие — горячее цинкование толщиной 40–80 мкм либо грунт-эмаль по грунту ГФ-021.
Длина тяг по ОСТ 108.632.09-80 варьируется в диапазоне 300–3000 мм с шагом 50 мм. Предельное отклонение длины — 2 мм при длине до 1000 мм и 3 мм при большей длине. Резьбовые концы выполняются длиной не менее 1,5 диаметра резьбы для обеспечения хода регулировки.
Типоразмерный ряд и параметры нагружения
| Условное обозначение | Резьба | Диаметр стержня, мм | Допустимая нагрузка, кН | Материал |
|---|---|---|---|---|
| Тяга 16 | М16 | 14 | 12,5 | Ст3сп5 |
| Тяга 20 | М20 | 18 | 20,0 | Ст3сп5 |
| Тяга 24 | М24 | 22 | 29,0 | 20 |
| Тяга 30 | М30 | 27 | 45,0 | 20 |
| Тяга 36 | М36 | 32 | 65,0 | 35 |
| Тяга 42 | М42 | 38 | 88,0 | 35 |
| Тяга 48 | М48 | 44 | 115,0 | 35 |
Область применения
Тяги по ОСТ 108.632.09-80 устанавливаются в системах крепления технологических трубопроводов тепловых электростанций, котельных агрегатов, паропроводов свежего пара и трубопроводов горячего промперегрева. Конкретные узлы применения:
- подвески горизонтальных участков трубопроводов Ду 100–Ду 1400 в пределах компенсаторных участков;
- крепление вертикальных трубопроводов к балкам перекрытий и кронштейнам колонн;
- пружинные опоры с ходом пружины 50–200 мм в системах с температурным удлинением до 400 мм;
- узлы регулировки высотного положения трубопроводов при монтаже и термоналадке;
- подвески трубопроводов систем дренажа, продувки и отбора пара высокого давления.
Условия эксплуатации и расчётные параметры
Расчёт тяг выполняется на растяжение с коэффициентом запаса по пределу текучести не менее 1,5. Рабочая температура эксплуатации — от –40 C до +450 C в зависимости от марки стали. При температуре выше +350 C для стали 20 и 35 учитывается снижение допускаемых напряжений. Тяги не предназначены для восприятия изгибающих моментов и поперечных усилий — их установка требует соосности с направлением действия нагрузки.
При монтаже контролируется вертикальность установки: отклонение от вертикали не более 3. Регулировка длины осуществляется гайками по ГОСТ 5915 класса прочности не ниже 5. Сварные соединения при приварке ушек выполняются электродами Э42А или Э50А по ГОСТ 9467 с последующим визуально-измерительным контролем.
Вопросы и ответы
Какая сталь применяется для тяг по ОСТ 108.632.09-80 при температуре пара 450 C?
Для рабочих температур до 450 C применяется сталь 35 или 20ГСЛ. Сталь Ст3сп5 и сталь 20 допускаются при температуре не выше 350–400 C с учётом снижения допускаемых напряжений согласно расчёту на прочность.
Какой шаг резьбы у тяг с обозначением М24?
Резьба М24 по ГОСТ 24705 выполняется с основным шагом 3,0 мм. Поле допуска наружной резьбы — 6g или 8g, что обеспечивает совместимость со стандартными гайками класса прочности 5 и выше.
Допускается ли использование тяг для восприятия горизонтальных нагрузок?
Нет. Тяги по ОСТ 108.632.09-80 рассчитаны только на осевое растяжение. Горизонтальные усилия воспринимаются направляющими опорами и упорами. Отклонение от вертикали при монтаже — не более 3.
Какое покрытие наносится на тяги для наружной установки?
Для наружной установки и помещений с повышенной влажностью применяется горячее цинкование толщиной 40–80 мкм. В закрытых отапливаемых помещениях допускается грунт-эмалевое покрытие по грунту ГФ-021.
