Тяги для подвесок трубопроводов ОСТ 34-10-729-93 в Минске

Тяги для подвесок трубопроводов по ОСТ 34-10-729-93: конструкция, типоразмеры и условия применения

Тяги для подвесок трубопроводов по ОСТ 34-10-729-93 — несущие резьбовые элементы пространственных и плоских подвесок, воспринимающие растягивающую нагрузку от массы трубопровода, теплоизоляции, арматуры и транспортируемой среды. Отраслевой стандарт регламентирует конструкцию, присоединительную резьбу, длины и материал тяг, применяемых в системах с расчётной температурой стенки трубы от –70 C до +450 C. Тяга представляет собой стержень с резьбой на обоих концах либо с резьбой и приварным элементом, соединяемый с серьгами, коромыслами, пружинными блоками и опорными конструкциями.

Конструктивное исполнение и присоединительные размеры

Стандарт устанавливает тяги с метрической резьбой М12, М16, М20, М24, М30 и М36, что определяет их номинальную несущую способность. Резьба выполняется по ГОСТ 24705 с полем допуска 6g для наружной поверхности, что обеспечивает взаимозаменяемость с гайками и соединительными муфтами подвесок. Длина резьбового участка выбирается из условия регулировки монтажного положения трубопровода в пределах 30–100 мм по каждому концу.

По геометрии различают тяги прямые, с отогнутым концом и с приваренной проушиной. Прямые тяги применяют в вертикальных подвесках с регулировочными гайками; тяги с отгибом — в наклонных подвесках, компенсирующих горизонтальные перемещения трубопровода при температурном удлинении. Приварные проушины используются в узлах, где резьбовое соединение недопустимо по условиям вибрации.

Материалы и механические характеристики

Тяги изготовляют из углеродистой стали марок Ст3сп5, 20, 35 по ГОСТ 1050, а также из низколегированной стали 09Г2С для исполнений, работающих при отрицательных температурах. Механические свойства обеспечивают работу при растяжении без остаточных деформаций при нагрузках до 0,6 предела текучести.

Область применения и условия эксплуатации

Тяги по ОСТ 34-10-729-93 применяют в узлах крепления технологических трубопроводов тепловых электростанций, котельных установок, нефтеперерабатывающих и химических производств. Конкретные системы:

• Паропроводы высокого давления с температурой пара до 450 C на ТЭЦ и ГРЭС.
• Трубопроводы горячей воды систем отопления и теплоснабжения диаметром до DN 1400.
• Технологические линии установок каталитического крекинга и гидроочистки.
• Трубопроводы сжатого воздуха и инертных газов в цехах металлургических комбинатов.
• Системы аварийного сброса пара и дренажные коллекторы энергоблоков.

При монтаже тяги комплектуются с пружинными блоками по ОСТ 24.125.60 и серьгами по ОСТ 34-10-728, образуя подвеску, компенсирующую вертикальные перемещения трубопровода при температурном расширении. Регулировка натяжения выполняется гайками с моментом затяжки, исключающим смятие резьбы.

Контроль качества и маркировка

Каждая тяга подвергается визуальному и измерительному контролю: проверяются шаг резьбы, длина резьбовых участков, прямолинейность стержня. При изготовлении из стали 09Г2С дополнительно проводится контроль твёрдости по Бринеллю — не более 170 HB. Маркировка наносится ударным способом или электрографом и содержит условное обозначение типоразмера, марку стали и номер партии.

Вопросы и ответы